[实用新型]用于木质电杆加工的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统领域，具体是指用于木质电杆加工的刀具。

背景技术

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去使之成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前，切削加工多用于机械制造、机电修配和家具制造，虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压，粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，仍占有重要地位。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。

按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。传统的家具制造行业中使用到最多的工艺便是刨削、锯切、磨削和抛光，在家具制造的几道工序中切削为成品组装提供各类部件。一般地用于木质电杆加工的刀具为固定不动，切削加工时大多通过人工或是机械将木材送往刀具。此种加工工艺的最大缺陷便是切削时木材需不停的移动以加工不同的面，当遇到大且重的木料时操作麻烦，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型通过设置用于木质电杆加工的刀具，来解决切削不同面位难、加工时粉尘污染严重等问题，达到保证良好工作环境、提高加工效率的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括底座、刀具头、刀片、手推装置和滑道，手推装置同时与底座和滑道相连，所述的底座设置于滑道上，刀具头设置于底座上，所述的刀片设置于刀具头上；还包括吸料器，吸料器设置于底座上且位于刀片下方。在与可旋转的夹持机构或是机床配合使用时，将刀片固定在刀具头上的六角转盘，夹持机构带动木材旋转，通过调节手推装置使得刀具头横向移动以加工圆木的各个位面；再次调节手推装置，使得刀具头纵向移动以调节刀片与圆木的距离，进行不同程度的切削。整个过程中，圆木被夹持旋转，刀具可随时移动进行加工切削，省却了传统加工工艺的刀具固定，圆木不断被移动的繁杂工序，缩短了加工时间，提高了工作效率。

进一步地，所述的手推装置包括手柄、螺杆、自动杆，手柄通过螺杆与所述的滑道螺纹连接，自动杆与所述的底座铰接连接。旋转手柄，通过螺杆与滑道的螺纹配合，使得底座随滑道一起在机床或是夹持装置的导轨上移动；上下推动自动杆，可使底座在滑道上做直线运动。

进一步地，所述的滑道为双轨滑道，滑道上设置有底座，底座上设有刀具头，在与机床或是夹持机构相配合使用时，滑道安置在机床或是夹持机构的导轨上，滑道移动带动整个刀具移动。双轨式的滑道可提供更加稳定的移动性能，避免在加工时洒落的废屑堆积在导轨上，使滑道卡死。

进一步地，所述的吸料器可拆卸设置于所述的底座上。吸料器随刀具的移动而移动，以吸收在切削时产生的废屑，当收集的废屑堆积很多时，卸下吸料器，处理所收集的废屑，然后继续加工处理。

进一步地，作为优选，所述的滑道材质为白口铸铁。在加工的过程中，滑道会不停地移动，与导轨或是底座会产生摩擦，这时便要求滑道具有较强的抗磨性。白口铸铁的抗磨性良好，常常用作一些抗磨零件，这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。并且该类材质的价格低廉，应用范围广。  

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本实用新型包括底座、刀具头、手推装置，当置于可旋转的夹持装置上时，刀具可随时移动进行加工切削，省却了传统加工工艺的刀具固定，圆木不断被移动的繁杂工序，缩短了加工时间，提高了工作效率。 

2本实用新型的双轨式的滑道可提供更加稳定的移动性能，避免在加工时洒落的废屑堆积在导轨上，使滑道卡死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-底座、2-刀具头、3-手柄、4-自动杆、5-刀片、6-滑道、7-导轨、8-螺杆、9-吸料器。

具体实施方式

实施例1