[实用新型]真空分离器上使用的雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机上使用的雾化器，尤其涉及一种真空分离器上使用的雾化器。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

真空分离器是滤油机的一个重要的组成部分，而雾化器又是真空分离器的一个核心部件。现有技术中，雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒。这种雾化器的各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种雾化效果更佳，脱水、脱气效率更高的真空分离器上使用的雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

真空分离器上使用的雾化器，包括进油管、分布器和喷头；

所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管连接在上腔板的顶面中部，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；

所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8～12mm，每个通孔的孔径为0.5～0.7mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形管上的通孔的内侧口小，外侧口大。

本实用新型的有益效果是：分布器中的上腔板和下腔板之间形成一腔体，下腔板的底板均布喷头，因上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强，脱水、脱气率为原来的十倍左右。

附图说明

图1为真空分离器上使用的雾化器的结构示意图；

图2为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。

附图中：1—进油管； 2—喷头； 21—锥形管； 22—顶板； 23—进液管；24—通孔； 3—上腔板； 4—下腔板； 5—腔体； 6—密封胶垫； 7—真空罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，真空分离器上使用的雾化器，包括进油管1、分布器和喷头2。分布器包括上腔板3和下腔板4，上腔板3和下腔板4均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板3的周边和下腔板4的周边密封连接，且上腔板3和下腔板4之间形成一腔体5，上腔板3和下腔板4的中部均为向上凸起；进油管1连接在上腔板3的顶面中部，且进油管1与腔体5内相通，下腔板4上均布设有多个螺纹孔；下腔板4上的每个螺纹孔内均设置一喷头2。

喷头的结构如图2所示，喷头2包括顶板22、进液管23和顶部大底部小的锥形管21。顶板22设置在锥形管21的顶部并与锥形管21形成一壳体，进液管23设置在顶板22的中部，且进液管23与壳体内连通。进液管23的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板4上的螺纹孔内，下腔板4与顶板22之间设置密封胶垫6，该密封胶垫6使下腔板4与顶板22密封连接。锥形管21上均布数个通孔24，相邻两个通孔24之间相距8～12mm，每个通孔24的孔径为0.5～0.7mm。锥形管21上的通孔24的内侧口小、外侧口大，可有效的避免该通孔24在喷油时被杂质堵塞。