[实用新型]钻孔防飞溅工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其是一种用于钻孔作业的防护工装。

背景技术

在钻孔作业中，通常需要使用钻孔工装固定工件，并用台式钻床对工件所需部位钻孔，而现有的钻孔工装主要由工装底板、固定零件块组成，这种工装没有设计安全防护结构，因此在加工时，钻头通过在工件上的高速旋转运动而钻制出孔洞的过程中，工件产生的屑会被旋转的钻头甩出孔外，造成钻屑四处飞溅，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔防飞溅工装，这种工作可以解决现有钻孔作业存在的钻屑四处飞溅，容易产生安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种钻孔防飞溅工装包括底座和设置于所述底座上的工件压紧块，所述底座上放置有活动定位板，所述活动定位板开设有定位通孔，所述活动定位板的一端连接有推拉杆，在所述底座上于所述活动定位板的运动方向开设有容置所述推拉杆的导槽，所述导槽的一端设置有限位销；在所述底座上竖立设置有一透明挡板，所述透明挡板开设有穿过所述活动定位板的穿孔。

上述钻孔防飞溅工装的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导槽内设置有支撑所述推拉杆的支撑销。

进一步的，所述活动定位板上固定有两个对称设置的限位块，所述限位块之间形成限位槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在底座上设置透明挡板，可以防止飞屑朝操作者的方向飞溅，提高了安全性能。

2、设置带推拉杆的活动定位板，便于在非工作区域安装工件，并通过定位销和工件固定块快速定位和压紧工件，提高装夹工件的安全性。

附图说明

图1是本钻孔飞溅工装的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1和图2所示的钻孔飞溅工装主要包括底座1、活动定位板2、透明挡板3、推拉杆2-1、工件压紧块4和限位销5，透明挡板3竖立设置在底座1的中部位置处，将底座1分隔成工作区域和非工作区域，底座1上放置有一活动定位板2，为了便于使活动定位板2在底座1上滑动，该活动定位板2的一端固定连接有推拉杆2-1，透明挡板3开设有可穿过该活动定位板2的穿孔3-1，在底座1上开设有容置推拉杆2-1的导槽1-1，导槽1-1的设置方向与透明挡板3相垂直，在导槽1-1的一端于底座1的非工作区域内设置有两个用于支撑推拉杆2-1的支撑销1-2，以减小推拉杆2-1与导槽1-1之间的摩擦力，从而更易于推动活动定位板2；在导槽1-1的另一端于底座1的工作区域内连接有防止活动定位板2推出的限位销5，在靠近该限位销5的位置处固定有一将加工工件压紧于底座上的工件压紧块4；为了快速定位加工工件，在活动定位板2上开设有两个定位通孔2-2，底座1的工作区域内开设有与活动定位板2的定位通孔2-2相对应的定位孔1-3，在活动定位板2的上端面靠近定位通孔2-2的一端固定有两个对称设置的限位块2-3，两个限位块2-3的相对面为斜面，限位块2-3之间形成可卡入工件的限位槽。

使用时，将底座1固定安装于台式钻床的工作台上，使钻头位于底座1的工作区域内，底座1的非工作区域一侧靠近操作人员，拉动推拉杆2-1将活动定位板2向外拉出至底座1的非作用区域，把加工工件底面的凸起插入定位通孔2-2内，并使加工工件卡入两个限位块2-3之间，然后反方向推动推拉杆2-1，将活动定位板2推向底座1的工作区域内直至活动定位板2与限位销5相抵触，此时工件在工件压紧块5的作用下压紧于底座1上，操作人员可透过透明挡板3观察加工工件的装夹状态，装夹完成后，即可开始钻孔作业，在钻孔的过程中，透明挡板3能有效阻挡钻孔产生的飞屑朝操作人员的方向飞溅，以保障操作人员的安全。