[实用新型]一种IMD成型模具

说明书

技术领域

本发明创造涉及模具技术领域，尤其涉及一种IMD成型模具。

背景技术

在注塑模具设计方面，浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型和尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。常用浇口的种类有大水口、侧浇口、潜浇口、弯钩浇口和三板模点浇口。对于外观要求较高的产品，注塑缺陷不能出现在制品表面，然而对于IMD成型模具，由于注塑及产品油膜本身特性，其模具浇口不得采用分型面直接进胶的方式，这是因为在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，成型后的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子， 所以针对IMD成型模具，浇注一般采用顶针潜水入胶的方式或者牛角潜水入胶的方式。然而，普通的潜水式进胶结构的进胶口较小，导致塑胶件注塑时压力损失大，在塑胶件的进胶口位置容易冲花IMD油膜，从而直接影响塑胶件的产品的外观质量，导致产品不良率的升高。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种有效防止IMD油膜被冲花，产品合格率高的IMD成型模具。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种IMD成型模具，包括模仁和斜顶，所述模仁包括母模仁和公模仁，所述模仁开设有用于成型塑胶件的模腔，所述公模仁上设有斜顶通道，所述斜顶穿过所述斜顶通道从所述公模仁底部穿出，所述斜顶顶部与所述公模仁的端面平齐，所述IMD成型模具还包括斜顶进胶结构，所述斜顶进胶结构包括流道和浇口，所述流道从所述公模仁底部向上贯穿所述公模仁，所述流道的出口连接有出胶通道，所述出胶通道与所述斜顶通道相连通、并与所述斜顶共同形成浇口，所述浇口与所述模腔连通。

其中，所述流道的截面面积从流道的入口至流道的出口逐渐减小。

其中，所述斜顶朝向所述浇口的一面设置有冷料槽，所述冷料槽与所述出胶通道之间形成冷料井，所述冷料井位于所述流道的出口与所述浇口之间。

其中，所述斜顶朝向所述浇口的一面设置有缓冲部，所述缓冲部与所述出胶通道之间形成缓冲区。

其中，所述缓冲部为弧形凸起的缓冲部。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的一种IMD成型模具，采用斜顶进胶结构取代现有技术中的潜水式进胶结构，该斜顶进胶结构包括流道和浇口，流道从公模仁底部向上贯穿公模仁，同时，在流道的出口连接有出胶通道，出胶通道与公模仁上的斜顶通道相连通，出胶通道与设置在斜顶通道中的斜顶的正面共同形成浇口，浇口与模腔连通，本IMD成型模具的浇口宽大，熔融的胶体经流道从斜顶侧边的浇口进入模腔时，不会冲花IMD油膜，确保了产品的注塑质量，产品成型后，通过斜顶将产品顶出，方便快捷，有效提高了产品的合格率，同时也保证了生产效率。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的一种IMD成型模具的结构示意图。

图2是本发明创造的一种IMD成型模具的公模仁的结构示意图。

图3是本发明创造的一种IMD成型模具的斜顶的结构示意图。

图4是本发明创造的一种IMD成型模具的斜顶的另一结构示意图。

附图标记：

1-  斜顶，

2-  公模仁，

3-  流道，

4-  斜顶通道，

5-  出胶通道，

6-  浇口，

7-  冷料槽，

8-  冷料井，

9-  缓冲部，

10-缓冲区。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

一种IMD成型模具，如图1所示，包括模仁、斜顶1和斜顶进胶结构。

所述模仁包括母模仁和公模仁2，所述模仁开设有用于成型塑胶件的模腔。如图2所示，公模仁2上设置有斜顶通道4、出胶通道5，斜顶1穿过该斜顶通道4从公模仁2的底部穿出，而且斜顶顶部与公模仁2的上端面平齐。所述斜顶进胶结构包括流道3和浇口6，流道3从公模仁2的底部向上贯穿公模仁2，流道3设置在斜顶1旁边，优选地，流道3的截面面积从流道3的入口至流道3的出口呈逐渐减小，这设置可以使出胶压力更集中，防止压力损失。流道3的出口连接出胶通道5，出胶通道5与斜顶通道4相连通、并与斜顶1共同形成浇口6，浇口6与所述模腔连通。