[实用新型]双螺旋滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩皮带机机尾滚筒，具体为一种双螺旋滚筒。 

背景技术

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。由于它具有运输能力大，工作阻力小、耗电量低，单机运距可以很大，且维护简单方便等优良性能，在地面和矿井下得到极其广泛的应用。在煤矿井下，伸缩皮带机常用于采掘工作面，由于地质条件和采掘面的特殊性，皮带机机尾滚筒部多水、多尘，一般采用刮板将输送带残留余煤清理到集泥槽中，通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。 

发明内容

本实用新型为了解决传统的滚筒容易积煤、难清理的问题，提出了一种双螺旋滚筒。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种双螺旋滚筒，包括轴、轮毂、导向溜槽板、卷筒、螺旋板、隔板、筒体，所述的轮毂套装在轴的两端并用键固定，卷筒套装于轮毂上；所述的导向溜槽板、隔板焊接于卷筒和筒体所形成的空腔内，螺旋板缠绕在筒体上。

所述的隔板绕卷筒外壁一周按45°间隔均匀布置，隔板的一侧焊接于卷筒的外壁，另一侧焊接于筒体的内壁。 

所述的导向溜槽板为梯形，导向溜槽板倾斜焊接于两隔板之间，焊接后呈锥体结构；导向溜槽板的两侧边与隔板焊接，导向溜槽板的短边焊接于卷筒的外壁，导向溜槽板的长边焊接于筒体的内壁。 

所述的螺旋板包括左螺旋板和右螺旋板，左螺旋板与右螺旋板结构相同、旋向相反。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1、    原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上，内部改为锥体结构，增加了自动清煤的功能，减少了工人清煤的难度，提高了生产效率，避免了清煤过程中安全事故的发生；

2、    清煤顺畅，大大降低了滚筒的密封要求，提高了滚筒寿命；

3、    回煤能自动旋出，减少了机尾皮带跑偏的现象；

4、    本实用新型具有良好的互换性，可与原滚筒互换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中螺旋板（6）的结构示意图；

图4为图1中导向溜槽板（4）的结构示意图；

图5为图1中隔板（7）的结构示意图；

图中：1-轴、2-轮毂、3-键、4-导向溜槽板、5-卷筒、6-螺旋板、7-隔板、8-筒体；

 6.1-左螺旋板、6.2-右螺旋板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图1，一种双螺旋滚筒，包括轴1、轮毂2、导向溜槽板4、卷筒5、螺旋板6、隔板7、筒体8，所述的轮毂2套装在轴1的两端并用键3固定，卷筒5套装于轮毂2上；所述的导向溜槽板4、隔板7焊接于卷筒5和筒体8所形成的空腔内，螺旋板6缠绕在筒体8上。

待轮毂2、卷筒5安装于轴1上后，将如图5所示的隔板7焊接于卷筒5的外壁，焊接时将8块相同的隔板7绕卷筒5外壁按45°间隔均匀布置，隔板的一侧焊接于卷筒5上，另一侧焊接于筒体8的内壁； 

将如图4所示的导向溜槽板4倾斜焊接于隔板7之间，导向溜槽板的两侧边与隔板7焊接，导向溜槽板的短边焊接于卷筒5的外壁，导向溜槽板的长边焊接于筒体8的内壁，焊接完成后导向溜槽板整体呈锥体结构。

钢制的左螺旋板6.1和右螺旋板6.2缠绕于筒体8的外壁，左、右螺旋板的结构相同、旋向相反。 

本实用新型装置为对称结构，连接安装时，轴两端的轮毂2、以及筒体8内部焊接的导向溜槽板4、隔板7、左右螺旋板均对称布置。 

带式输送机工作时，皮带机机尾的滚筒通过其外部的双螺旋板和内部的椎体结构，将输送带残留余煤自动旋出。