[实用新型]一种铺网机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种铺网机控制系统。

技术背景

铺网机的功能是将梳理机输出的纤网往复均匀折叠，铺设至所需的宽度和厚度。在日常生产中，纤网从铺网机出来再通过针刺机针刺加固，经常出现横向厚度不均现象，厚度分布为凹形曲线的两边厚中间薄的情况。造成这个问题的原因主要在于以下三方面：（1）铺网时铺网装置在幅宽两端时的速度为零，而梳理机出网速度保持恒定，纤网产生超喂，致使两边纤网厚度大于中间部分；（2）由于纤网的张力作用，使纤网产生横向收缩；（3）当后续针刺加固时，产品横向进一步收缩，使厚度不匀的问题更加突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铺网机控制系统，控制铺网装置在两边的运行速度快，在中间的运行速度稍慢，解决纤网横向厚度不均匀、两边厚中间薄的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铺网机控制系统，其特征在于：包括光纤传感器、上位机、PLC、光电传感器、A/D模块，铺网变频马达、出网变频马达和气缸，所述用于检测输出端纤网厚度的光纤传感器设置于铺网机的输出端，所述光纤传感器连接于上位机输入端，所述用来检测进网处纤网的是否偏斜的光电传感器设置于铺网机的导入辊两端，所述光电传感器连接A/D模块的输入端，所述上位机的输出端和A/D模块的输出端共同连接于PLC的输入端，所述PLC输出端连接于铺网变频马达、出网变频马达和气缸。

操作人员通过上位机的操作界面输入铺设纤网的层数和幅宽，上位机根据输入的数值计算出网变频马达的转速，并将数据传送到PLC，PLC会发送相应的指令到出网变频马达，控制出网速度。光电传感器检测到进网处纤网的偏斜产生信号，由A/D模块转换后传送到PLC，由PLC控制导入棍两端的气缸来调节导入棍两端的高度，以防止纤网的偏斜。铺网机输出端设置的光纤传感器，将测得的厚度传送到上位机进行运算处理后再传送到PLC，由PLC控制铺网变频马达的转速，最终控制铺网装置铺网的速度，调节纤网的厚度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：上位机根据光纤传感器采集到纤网厚度数据，对数据进行分析处理后将相应数据传送到PLC，由PLC控制变频马达的转速，最终控制铺网装置的速度，从而调节纤网的厚度，有效解决了纤网横向厚度不均匀、两边厚中间薄的问题，结构简单，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型一种铺网机控制系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铺网机控制系统，包括光纤传感器、上位机、PLC、光电传感器、A/D模块，铺网变频马达、出网变频马达和气缸，所述用于检测输出端纤网厚度的光纤传感器设置于铺网机的输出端，所述光纤传感器连接于上位机输入端，所述用来检测进网处纤网的是否偏斜的光电传感器设置于铺网机的导入辊两端，所述光电传感器连接A/D模块的输入端，所述上位机的输出端和A/D模块的输出端共同连接于PLC的输入端，所述PLC输出端连接于铺网变频马达、出网变频马达和气缸。

在铺网机运行前，操作人员通过上位机的操作界面输入铺设纤网的层数和幅宽，上位机根据输入的数值计算出铺网机下端出网变频马达的转速，并将数据传送到PLC，PLC会发送相应的指令到出网处的出网变频马达用来控制出网速度。

铺网机的进网处设置有导入棍，导入棍两端设置有两个光电传感器，用来检测进网处纤网的偏斜，若发生偏斜，光电传感器产生模拟信号，由A/D模块转换为数字信号后传送到PLC，由PLC控制导入棍两端的气缸来调节导入棍两端的高度，以调节纤网的偏斜。

铺网机输出端设置的光纤传感器，时刻检测该处的纤网厚度，并将测得的厚度传送到上位机进行运算处理，上位机根据接收到的数值进行插值拟合，并得出拟合曲线显示于操作界面上，上位机做进一步运算后将铺网装置应该在光纤传感器位置处的速度变化值传送到PLC，由PLC控制变频马达的转速，最终控制铺网装置铺网的速度，调节纤网的厚度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。