[实用新型]一种牵伸机前轴承的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种牵伸机前轴承的密封结构。

技术背景

牵伸机是一种用于锦纶、涤纶、丙纶复丝生产过程中的牵伸加捻工序的机械设备。由纺丝机纺出的涤纶、锦纶、丙纶原丝（POY、UDY）经牵伸加捻后使其具有一定的线密度（纤度）、强度、伸度和其它物理性能，可直接或经加弹后供织造使用。牵伸过程是通过前后相邻的两个牵伸机上牵伸辊的线速度差来实现的。近年来，随着化纤行业的进步，化纤厂对其各项性能的要求也越来越高，这其中包括牵伸机油封的密封性能。牵伸机油封密封性的好坏，不仅关系到使用现场的环境卫生，还关系到油封、轴承的使用寿命，甚至成为牵伸机能否正常、连续运转的关键。

目前，牵伸机前端轴承普遍采用稀油强制循环润滑的方式，采用一个单唇内包骨架油封，唇口朝向轴承，这种密封结构，封油效果尚可，但对外防止腐蚀性液体、腐蚀性气体、水、灰尘等进入轴承腔的目的难以实现，容易出现渗漏、轴承以及轴被腐蚀、油封被灰尘磨损等问题，不利于牵伸机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵伸机前轴承的密封结构，有效实现对内封油，对外防止腐蚀性液体、腐蚀性气体、水、灰尘等进入轴承腔的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种牵伸机前轴承的密封结构，包括轴承套、轴承、轴、前轴承端盖，其特征在于：还包括双主唇骨架油封和挡油板，所述双主唇骨架油封设置于轴与前轴承端盖之间，所述轴承与双主唇骨架油封之间设置有环形的挡油板。

优选地，所述挡油板为铝板。

优选地，所述双主唇骨架油封的两主唇间设置有一道环形沟槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：本密封结构采用了一个双主唇骨架油封，这种油封带有两圈唇口，两圈自紧弹簧，在自紧弹簧的调节作用下，油封能自动补偿由唇口与轴相对运动而产生的磨损，从而得到可靠的密封效果。双主唇骨架油封的两主唇间设置有一道环形沟槽，使用时沟槽内充满了润滑脂，保证了油封和轴之间的润滑。此外，轴承与油封之间设置有环形的挡油板，避免了用于润滑轴承的稀油流向油封，进一步改善油封的效果，挡油板材质为铝，有利于稀油的散热。本密封结构能有效实现对内封油，对外防止腐蚀性液体、腐蚀性气体、水、灰尘等进入轴承腔的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种牵伸机前轴承的密封结构的结构示意图。

图中：1.轴承套、2.轴承、3.轴、4.双主唇骨架油封、5.前轴承端盖、6.挡油板、7.进油口、8.环形沟槽。

具体实施方式

如图1所示，一种牵伸机前轴承的密封结构，包括轴承套1、轴承2、轴3、前轴承端盖5，还包括双主唇骨架油封4和挡油板6，所述双主唇骨架油封4设置于轴3与前轴承端盖5之间，所述轴承2与双主唇骨架油封4之间设置有环形的挡油板6。轴承套1上设置有进油口7和回油口（未画出）。

工作时，轴承2的内圈与轴3相配合并与轴3一起旋转，轴承2的外圈与轴承套1相配合，起支撑作用。润滑油从轴承套1上的进油口7处流入轴承2外圆中心处的环形油槽从而进入轴承2润滑，从轴承2内外圈之间的空隙向两侧排油。轴承2左侧排除的润滑油，不经过回油孔，直接流回油箱，从轴承2右侧排出的润滑油，通过回油孔流回油箱。

本密封结构采用了一个双主唇骨架油封4设置于轴3与前轴承端盖5之间，这种双主唇骨架油封4带有两圈唇口，两圈自紧弹簧，在自紧弹簧的调节作用下，双主唇骨架油封4能自动补偿由唇口与轴3相对运动而产生的磨损，从而得到可靠的密封效果。双主唇骨架油封4的两主唇间设置有一道环形沟槽8，使用时环形沟槽8内充满了润滑脂，保证了双主唇骨架油封4和轴3之间的润滑。此外，轴承2与双主唇骨架油封4之间设置有环形的挡油板6，避免了用于润滑轴承2的稀油流向双主唇骨架油封4，进一步改善油封的效果。挡油板6的材质为铝，铝板有良好的散热性，有利于稀油的散热。本密封结构能有效实现对内封油，对外防止腐蚀性液体、腐蚀性气体、水、灰尘等进入轴承腔的目的。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。