[实用新型]玻璃升降器的卷轮座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃升降器，特别涉及一种玻璃升降器的卷轮座结构。

背景技术

玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，卷轮座是玻璃升降器的重要组成部件之一，主要用于支撑卷线轮和电机。参见图3、图5，现有的玻璃升降器的卷轮座1上设有用于安装电机6的塑料安装部2，塑料安装部2上设有用于安装电机6的安装孔3，安装孔3中嵌设有塑料衬套5，塑料衬套5的上、下端面分别与安装孔3的上、下端面齐平，安装时，卷轮座的塑料安装部2与电机6通过螺栓7连接固定，电机6具有金属凸台的一端抵靠在塑料衬套5和塑料安装部的安装孔3的上端面，以完成卷轮座1与电机6的装配。但该结构的不足之处在于，由于塑料衬套5与塑料安装部的安装孔3在工艺成型后存在公差，会出现塑料衬套5的上端面低于塑料安装部的安装孔3上端面的情况，如图4所示，这样在电机与卷轮座装配好后，塑料安装部的安装孔的上端面会直接与电机金属凸台接触，当螺栓旋入扭矩达到一定值时，电机嵌入螺母部分会将卷轮座的塑料安装部压溃，甚至打破，增加了生产过程中零件报废率，降低了生产效率，同时还会影响玻璃升降器的整体性能，造成异响的风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃升降器的卷轮座结构，它能够有效防止卷轮座的塑料安装部与电机金属凸台直接接触，避免卷轮座的塑料安装部被压溃，从而达到降低生产过程中零件报废率，降低成本，提高生产效率，提升玻璃升降器整体性能的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃升降器的卷轮座结构，包括卷轮座，卷轮座上设有用于安装电机的塑料安装部，该塑料安装部上设有用于安装电机的安装孔，所述安装孔中套有金属衬套，所述金属衬套的下端面与安装孔的下端面齐平，金属衬套的上端面伸出安装孔的上端面外。

所述金属衬套的上端面到安装孔的上端面之间的距离为0.08～0.12mm。

所述安装孔和金属衬套的截面均为圆形。

采用上述技术方案：由于本实用新型的卷轮座的塑料安装部的安装孔中套有金属衬套，金属衬套的下端面与安装孔的下端面齐平，金属衬套的上端面伸出安装孔的上端面外，其中金属衬套的上端面到安装孔的上端面之间的距离为0.08～0.12mm，这样当卷轮座与电机装配好后，通过金属衬套高出安装孔的部分与电机的金属凸台接触，能够有效防止卷轮座的塑料安装部与电机的金属凸台直接接触，避免卷轮座的塑料安装部被压溃，从而达到降低生产过程中零件报废率，降低成本，提高生产效率，提升玻璃升降器整体性能的目的。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与电机的安装状态示意图；

图3为现有的玻璃升降器的卷轮座与电机的第一种安装状态示意图；

图4为现有的玻璃升降器的卷轮座与电机的第二种安装状态示意图；

图5为现有的玻璃升降器的卷轮座的立体图。

附图中，1为卷轮座，2为塑料安装部，3为安装孔，4为金属衬套，5为塑料衬套，6为电机，7为螺栓。

具体实施方式

参见图1至图2，玻璃升降器的卷轮座结构的一种实施例，该结构包括卷轮座1，卷轮座1上设有用于安装电机6的塑料安装部2，该塑料安装部2上设有用于安装电机的安装孔3，电机6上设有与卷轮座的塑料安装部的安装孔3对应的装配孔，电机6与卷轮座1通过螺栓7连接固定。所述安装孔3中套有金属衬套4，所述安装孔3和金属衬套4的截面均为圆形，便于装配。所述金属衬套4的下端面与安装孔3的下端面齐平，金属衬套4的上端面伸出安装孔3的上端面外，所述金属衬套4的上端面到安装孔3的上端面之间的距离为0.08～0.12mm，本实施例中金属衬套4的上端面到安装孔3的上端面之间的距离为0.1mm，这样当卷轮座1与电机6装配好后，通过金属衬套4高出安装孔3的部分与电机6的金属凸台接触，能够有效防止卷轮座的塑料安装部2与电机6的金属凸台直接接触，避免卷轮座的塑料安装部2被压溃，从而达到降低生产过程中零件报废率，降低成本，提高生产效率，提升玻璃升降器整体性能的目的。

以上的实施例仅是对本实用新型优选的实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进均落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。