[实用新型]水平浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为水平浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。

现有的重力浇铸机在浇铸大型铸件的时候，由于铸件体积大，重量较大，油缸抬升下端的模板费力，同时长期承受重力容易发生损坏，同时现有的重力浇铸机的结构设置不尽合理，导向精度较差，合模精度低，最终影响产品质量。

实用新型内容

    针对上述问题，本实用新型提供了水平浇铸机，其结构简单，适用于大型铸件的浇铸，减少了油缸的负担，延长了油缸的寿命，导向精度高，有效提高了铸件的质量。 

其技术方案是这样的：其特征在于：包括安装在支脚上的下固定模板，所述下固定模板的下端通过螺杆连接有安装板，抽芯油缸固定在所述安装板上，所述抽芯油缸的活塞杆向上伸出并在所述活塞杆的顶端安装有顶块，所述下固定模板的四角上分别设有导柱，活动模板的四角对应分别设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述导柱的顶端固定连接有上固定模板，所述上固定模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆向下伸出与所述活动模板固定连接。

其进一步特征在于：所述上固定模板的下方设有限位杆；

所述活动模板的下表面和所述下固定模板上表面上分别设有模具安装槽；

所述模具安装槽为倒T字形凹槽。

采用本实用新型的设计后，本实用新型的重力浇铸机适用于多种规格及形状的铸件造件，适用范围广泛，浇铸大型铸件从上下压的活动模板运行省力，导柱和导套的配合使得导向精度高，活动模板不易发生倾斜和偏差，合型精度高，确保了最终产品的质量，通过抽芯油缸顶出铸件，抽芯油缸的活塞杆自行收回，无需争对不同的模具单独设计顶出杆，铸件顶出后可以自行复位，限位杆在升降油缸运行时起到限位作用，防止升降油缸行走过度发生撞击，设备稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

见图1、图2，本实用新型包括安装在支脚1上的下固定模板2，下固定模板2的下端通过螺杆3连接有安装板4，抽芯油缸5固定在安装板4上，抽芯油缸5的活塞杆向上伸出并在活塞杆的顶端安装有顶块6，下固定模板2的四角上分别设有导柱7，活动模板8的四角对应分别设置有导套9，活动模板8通过导柱7和导套9滑动配合安装在导柱7上，导柱7的顶端固定连接有上固定模板10，上固定模板10上固定有升降油缸11，升降油缸11的活塞杆向下伸出与活动模板8固定连接，上固定模板10的下方设有限位杆12，活动模板8的下表面和下固定模板2上表面上分别设有模具安装槽13，模具安装槽13为倒T字形凹槽。

本实用新型的重力浇铸机适用于多种规格及形状的铸件造件，适用范围广泛，浇铸大型铸件从上下压的活动模板8运行省力，导柱7和导套9的配合使得导向精度高，活动模板8不易发生倾斜和偏差，合型精度高，确保了最终产品的质量，通过抽芯油缸5顶出铸件，抽芯油缸5的活塞杆自行收回，无需争对不同的模具单独设计顶出杆，铸件顶出后可以自行复位，限位杆12在升降油缸11运行时起到限位作用，防止升降油缸11行走过度发生撞击，设备稳定性好。