[实用新型]矿热炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿热炉烟气余热利用系统。

背景技术

在我国现阶段冶金、化工行业中，矿热炉有着非常广泛的应用。矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中应用广泛的设备之一。然而，由于高能耗（尤其是电力需求高）、高污染的特点，这些行业在防污减排、节能降耗等方面承受着巨大的压力。

在生产环节中，矿热炉生产会产生大量的高温废气，许多工厂采用的工艺是通过接入大面积的散热器，使得烟气温度降低到收尘器能承受的温度，最后直接排出。只有少数余热资源用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，总体来说余热回收利用效率不高。

对于冶金行业企业，余热发电系统投资小，见效快，可大幅降低生产能耗，同时提高企业经济效益，对于我国的节能减排以及冶金行业的发展都有极为重要的意义。本实用新型的目的就在研发一套矿热炉烟气余热利用系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供矿热炉烟气余热利用系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

矿热炉烟气余热利用系统，包括矿热炉、水冷风冷装置、烟道、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱，其中矿热炉的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置，水冷风冷装置的出口通过烟道连接沉降室，沉降室的烟气出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。

进一步地，还包括余热发电汽轮机，所述的余热锅炉的蒸汽出口与余热发电汽轮机连接，进行发电。

所述的余热锅炉采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器。

本实用新型余热锅炉采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，经过除氧器除氧后的冷水送往低压换热器和高压换热器，矿热炉产生的高温烟气进入余热锅炉后与低压换热器和高压换热器进行换热，高压换热器换热后产生高压蒸汽，在推广使用时，可配备余热发电系统，高压蒸汽汇集到余热发电系统的主蒸汽管道，送至汽轮机发电，发电完成后的蒸汽通过凝汽器冷凝为冷水后再次送至除氧器对低压换热器和高压换热器供水，低压换热器换热后产生的低压蒸汽或热水用于回到除氧器进行除氧操作，通过余热发电系统，矿热电炉产生的低热值烟气经过换热温度降低，既能回收热量，又能降低烟气温度，延长布袋除尘器的使用寿命。

本实用新型在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，矿热炉产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。

附图说明

   图1为本实用新型的结构式示意图；

图中：1-矿热炉、2-水冷风冷装置、3-烟道、4-沉降室、5-余热锅炉、6-除尘器、7-引风机、8-烟囱、9-余热发电汽轮机。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的矿热炉烟气余热利用系统，包括矿热炉1、水冷风冷装置2、烟道3、沉降室4、余热锅炉5、除尘器6、引风机7、烟囱8，其中矿热炉1的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置2，水冷风冷装置2的出口通过烟道3连接沉降室4，沉降室4的烟气出口通过管路依次连接余热锅炉5和除尘器6，除尘器6的出口通过引风机7和烟囱8连接。

余热锅炉采用双压系统，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，还包括余热发电汽轮机9，余热锅炉5的蒸汽出口与余热发电汽轮机9连接。