[实用新型]一种热流道压板

说明书

技术领域

本发明属于锂电池制造装备领域，具体涉及一种热流道压板。

背景技术

目前的软包装锂电池热压机构均处于传统电热管加热的阶段，而传统电热管加热的热压板温度不均、温差大、而且功耗大、而且使电池聚合效果不均，而且生产损耗成本居高不下。因为每层热压锂电池受热量不均、压力大小不均，也无法实际检测制程结果；生产过程中不便于电池投入或取出热压工位；或电池在热压完之后形成真空面吸附在热压板上；为改善热压板温度均匀改善锂电池产品质量并在热压板使用后便于清洗，特设计本发明来解决锂电池热压生产环节工艺的问题。

发明内容

为解决在热压锂电池时，锂电池受力不均匀、温度不均匀这个问题，本发明的目的是提供一种热流道压板，占地空间少并操作方便，显著提高产能与品质。

为实现上述目的，本发明提供一种热流道压板，包括压板板体和绝缘隔层铝板，其中：所述压板板体内设有供导热液体流动的流道，压板板体和绝缘隔层铝板为可拆式，所述绝缘隔层铝板两侧边设有安装条，绝缘隔层铝板通过螺钉和螺母固定在压板板体上，压板板体上还设有直线轴承，直线轴承在压板板体的对角线两端处。

所述的流道为S型导热油流道，用于对两侧绝缘隔层铝板进行加热。

所述的螺母下端还设有垫片，螺钉穿过螺母和垫片旋入安装条，用于增加绝缘隔层铝板在压板板体的稳固性。

绝缘隔层铝板表面镀有铁氟龙涂层。

若干层热流道压板一起工作效率会更高。

本发明的有益效果在于：

1，采用导热油对热流道压板传递热量，升温快、热量分布均匀且恒定，；

2，绝缘隔层铝板上设有安装条，与压板板体可安装和分离，而且安装方式简便，易更换及清洁维护。

3，多个热流道压板一起工作时，对角线对称装置的耐高温直线轴承会交叉安装以保证行度一致性好的目的。

附图说明

图1是本发明热流道压板的结构示意图。

图2是图1中压板板体的最大切面剖视图。

图3是图1中绝缘隔层铝板的结构示意图。

1、压板板体；2、直线轴承；3、绝缘隔层铝板；4、流道；5、安装条；6、螺钉；7、螺母；8、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如附图1、附图2和附图3所示：一种热流道压板，包括压板板体1和绝缘隔层铝板3，其中：所述压板板体1内设有供导热液体流动的流道4，所述绝缘隔层铝板3两侧边设有安装条5，绝缘隔层铝板3通过螺钉6和螺母7固定在压板板体1上，压板板体上还设有直线轴承2用于多层热流道压板组合使用时，保证每层热流道压板的行度一致性。

压板板体1和绝缘隔层铝板3的组合为分离式，可拆卸便于绝缘隔层铝板3的清洗。

所述的流道4为S型导热油流道，用于对两侧绝缘隔层铝板3进行加热。

所述的螺母7下端还设有垫片8，螺钉6穿过螺母7和垫片8旋入安装条5，用于增加绝缘隔层铝板3在压板板体1的稳固性。

绝缘隔层铝板3表面镀有铁氟龙涂层防止热压后的电芯粘在绝缘隔层铝板上。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。