[实用新型]玻璃管制瓶夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制瓶技术领域，具体涉及一种与玻璃管制瓶配套使用的夹料机构。

背景技术

药用玻璃包装瓶（包括西林瓶、抗生素瓶、口服液瓶等）一般都是由专用制瓶机制造而成的，如图1所示：制瓶机分为A部和B部，A部和B部分别配上若干火头，A部完成上料（插管）和加工瓶口，B部完成制瓶底，玻璃管经过A、B两部分机械联动，制成成品玻璃包装瓶。

在制瓶工作中，玻璃管在A部的第二站被插入落瓶管中（即上料或插管），在第三站和第四站进行预热，第五站进行拉瓶底（即拉料），在其它站位均为预热制瓶口，随后被送往B部完成瓶底的制作。其中，第五站位于制瓶机的A部与B部交接处，是玻璃管制瓶中最关键的工序，在进行拉料时，都会将一段废料（料头）拉下丢弃。现有技术中，拉料都是依靠人工夹料头，不但劳动强度大，工作条件恶劣，而且玻璃管的料头丢得较长，玻璃管利用率较低，浪费比较严重。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种不需要人工即可自动进行夹料的玻璃管制瓶夹料机构，降低了人工的劳动强度，提高了玻璃管的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

玻璃管制瓶夹料机构，包括机架、动力源、动力输出部、作用销、作用框、横梁、轴承座、限位轴、动力轴、随动轴、杠杆、摆动销、弹簧臂、弹性件和摆杆；

所述动力输出部与动力源的输出轴固定连接，作用销的一端固定设置在动力输出部上，作用销的另一端伸入作用框内、且带动作用框上、下移动；所述横梁的一端固定在作用框上，另一端与轴承座固定连接；所述限位轴固定在机架上，限位轴的上端设有上限位块，下端设有下限位块；所述轴承座包括轴承座a和轴承座b，动力轴和随动轴可转动地安装在轴承座a和轴承座b之间，动力轴的一端伸出轴承座a，动力轴的另一端和随动轴均伸出轴承座b；所述杠杆铰接在轴承座a上，杠杆的一端设置在限位轴的上限位块和下限位块之间、且可在上限位块和下限位块之间移动，杠杆的另一端在作用销位于最低位置时顶在摆动销的一端，摆动销的另一端固定在动力轴的一端上；所述弹性件的一端固定在横梁上、位于随动轴的一侧，弹性件的另一端固定在弹簧臂的一端，弹簧臂的另一端固定在动力轴上；在动力轴和随动轴上分别设有相互啮合的齿轮；所述摆杆为两个，两个摆杆均位于轴承座b的外侧、且两个摆杆的一端分别固定在对应的动力轴和随动轴上，两个摆杆的另一端均设有用于夹料的夹具。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用本实用新型的技术方案，动力输出部由动力源带动转动，固定在动力输出部上的作用销在转动的同时带动作用框、固定在作用框上的横梁、与横梁固定的轴承座、设置在轴承座上的动力轴、随动轴、杠杆等上、下移动，当作用销向下移动到最低点时，杠杆的一端与下限位块接触，并且由于下限位块的限位作用，杠杆顺时针转动，杠杆的另一端顶在摆动销的一端，迫使摆动销逆时针转动，从而带动动力轴、固定在动力轴上的弹簧臂逆时针转动，弹性件被拉紧，同时，设置在动力轴上的齿轮随动力轴转动时带动设置在随动轴上的齿轮转动，两个摆杆和夹具打开；当作用销向上移动到最高点时，杠杆的一端离开下限位块，与上限位块接触，由于上限位块的限位作用，杠杆逆时针转动，杠杆的另一端离开摆动销，弹簧臂由于弹性件的回复力而顺时针转动，从而带动动力轴、随动轴转动，两个摆杆和夹具靠拢，夹住料头，不再需要采用人工夹料头，降低了人工劳动强度，提高了劳动效率； 并且，该夹料机构可设置在第四站进行拉料，提高了玻璃管利用率。

附图说明

图1为现有技术制瓶机工位示意图

图2为本实用新型玻璃管制瓶夹料机构；

图3为图2的A向部分视图；

图4为图2的B向部分视图。

其中，1为摆杆，2为夹具，3为轴承座b，4为齿轮，5为动力轴，6为弹性件，7为弹簧臂，8为轴承座a，9为上限位块，10为机架，11为凸轮，12为横梁，13为作用框，14为作用销，15为接近开关，16为直线轴，17为直线轴承座，18为摆销，19为限位销，20为铰链，21为杠杆，22为下限位块，23为限位轴，24为随动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2~图4：玻璃管制瓶夹料机构，包括机架10、直线轴16、直线轴承座17动力源、动力输出部、作用销14、作用框13、横梁12、轴承座、限位轴23、动力轴5、随动轴24、杠杆21、摆动销18、弹簧臂7、弹性件6和摆杆1。