[实用新型]一种偏光镜片的素材结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种光学镜片，特别是指一种偏光镜片的素材结构。

背景技术

目前人们常用的偏光镜片是由偏光材料薄膜与其它塑胶薄膜材料结合而成。常用的手段是二者通过压合而成，或是采用的镀膜形式在注塑底材上结合偏光片膜，但是如此复合形式制作的偏光镜片，外形上无法媲美主流的太阳镜片，且其在光学质量、结构强度、偏光膜粘合稳定性上都存在一定的缺陷。因此便出现了偏光片膜与注塑底材二次成型结合的方式实现。其中二次注塑底材时偏光片膜的定位是决定复合偏光镜片质量高低的关键因素。另外，复合而成的偏光镜片为镜片的半成品，即镜片素材，需在下一道工序中进行裁切制作，在进入下一道工序的运输或搬运过程中是采用叠放的形式，上下镜片素材之间需放置隔离材料才可以避免镜片磨损现象的发生，如此势必增加运输之成本。

因此如何保证偏光片膜与注塑底材二次成型结合的准确性、如何减少搬运成本及防止镜片磨损便是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏光镜片的素材结构，其可以有效保证偏光薄膜同注射底材高效粘合，保证偏光片在粘合稳定性、光学度数、内应力状态、生产良率等方面达到最佳优化。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种偏光镜片的素材结构，包括偏光片膜及二次注塑与偏光片膜形成为一体的注塑底材，其中：注塑底材成型出弧凸区及弧凸区左右两侧形成台阶的剪裁区，偏光片膜复合在弧凸区上，其两侧恰邻接在台阶处；在剪裁区上表面的四角处分别形成有一定位凸起，对应定位凸起在剪裁区的下表面上形成有凸台；在弧凸区前侧或后侧设有邻接偏光片膜的凹陷；所述注塑底材下表面对应的弧凸区上形成一盲孔。

所述注塑底材为可热塑成型PC、PA塑胶。

所述凹陷依弧凸区的边缘设置，两端形成端脚与偏光片膜邻接。

所述注塑底材的至少一台阶处沿台阶长度方向设置有缓冲凹槽。

所述缓冲凹槽设置两个或两个以上。

所述缓冲凹槽截面形状为V字形、U字形或方形。

所述定位凸起为一C字形凸起。

    采用上述方案后，本实用新型通过定位凸起与凸台的设置，令两镜片素材之间形成间隙，避免镜片叠放时刮伤镜片表面；注塑底材弧凸区的凹陷，保证偏光片膜在模具中宽度方向的定位；注塑底材下表面盲孔的设置，保证偏光膜片的偏光轴在模具内，不易产生位偏，保证偏光膜片与注塑底材结合的品质。

另在注塑底材侧边缓冲凹槽的设置是保证偏光片膜长度方向的定位，令偏光膜片放入模具后，不易掉落，进一步保证偏光镜片的品质。

附图说明

图1为本实用新型偏光镜片的结构示意图； 

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型偏光镜片内表面的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图解释本实用新型的实施方式：

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种偏光镜片的素材结构，其包括偏光片膜1及二次注塑与偏光片膜1形成为一体的注塑底材2；

本实用新型的关键在于：注塑底材2成型出弧凸区21及弧凸区21左右两侧形成台阶23的剪裁区22，偏光片膜1复合在弧凸区21上，其两侧恰邻接在台阶23处；注塑底材2为PC、PA及塑胶等可热塑成型的材料；

在剪裁区22上表面的四角处分别形成有一定位凸起221，此定位凸起221可为任意形状的凸起，只要是可以围成一个定位区域即可，如C字型凸起等等，对应定位凸起221在剪裁区22的下表面上形成有凸台222，此凸台222恰配合在相互叠压的镜片素材的定位凸起221所围成的区域中；在弧凸区21前侧或后侧设有邻接偏光片膜1的凹陷211，此凹陷211可进一步依弧凸区21的边缘而设置，两端形成端脚212与偏光片膜1邻接；在注塑底材2下表面对应的弧凸区21除四角外的任意位置上形成唯一的盲孔24，此盲孔24是对应模具上固定的一根镶针，用于顶压偏光膜片2，保证偏光片膜1的偏光轴在模具内，不易产生位偏，保证偏光镜片的品质。

首先，上述定位凸起221与凸台222的设置，则相互邻接叠压的镜片素材之间，是通过凸台222与定位凸起221的配合，令两镜片素材之间形成间隙，避免镜片叠放时刮伤镜片表面，达到降低搬运成本的功效。

其次，注塑底材2弧凸区21的凹陷211，则对应于成型模具上的凸起，因此偏光片膜1在放置于模具中时，可以靠在模具凸起的台阶上作为宽度方向的定位；另在注塑底材2的至少一台阶23处沿台阶长度方向设置有缓冲凹槽231，此缓冲凹槽231可以设置两个或两个以上，并且其截面形状为V字形、U字形或方形且截面为V字形，此注塑底材2侧边的缺槽231是对应于成型模具上镜片侧面的滑块结构，合模时滑块会紧压偏光片膜1用于长度方向的定位，保证偏光膜片1放入模具后，不易掉落，从而令偏光片膜1在模具中定位的准确性，防止灌注注塑底材2时偏光片膜1发生偏移，进一步保证结合的品质。