[实用新型]蓄热室锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体是一种蓄热室锅炉。

背景技术

随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出，锅炉及炉窑做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效环保的节能技术成为重中之重。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。然而锅炉的能源利用率以及污染物的排放都是锅炉亟待改进的。

发明内容

本实用新型为了解决能源利用率以及污染物的排放的问题，特别提供一种蓄热室锅炉。

本实用新型采取以下技术方案：一种蓄热室锅炉，包括炉体、燃烧室、换热室和水箱，炉体上设有回水管，炉体内设有燃烧室，燃烧室与换热室连接，还包括蓄热室，换热室与蓄热室连接，蓄热室与烟囱连接。

所述的燃烧室包括正烧室和反烧室，正烧室与换热室连接，反烧室通过蓄热风进口与蓄热室连接，蓄热室上设有冷风进口。正烧室底部设有正烧炉排，正烧室侧面设有正烧炉门；反烧室底部设有反烧炉排，反烧室侧面设有反烧炉门。

所述的换热室包括与燃烧室连接的第一副燃烧室，第一副燃烧室通过第一烟室螺纹烟管与烟气连通室连接，烟气连通室通过第二烟室螺纹烟管与第二副燃烧室连接，第二副燃烧室与蓄热室连通。

所述的蓄热室中放置有若干蓄热球。

本发明由两大部分组成，第一部分为燃烧室；第二部分为蓄热室，炉体设有多个燃料入口（正烧炉门和反烧炉门）及高温助燃空气入口（即蓄热风进口），高温助燃空气入口与蓄热室联通，蓄热室连接有冷风进口，常温空气经过蓄热室进行余热回收，降低了热能损失，提高了燃烧效率，另一方面常温助燃空气经过蓄热室预热后参与助燃，可以提高燃烧温度。

与现有技术相比，本实用新型的蓄热燃烧技术从根本上提高了锅炉及炉窑的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了热效率，节能效果也非常显著。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图中1-正烧炉排，2-正烧炉门，3-正烧室，4-燃烧室，5-回水管，6-反烧炉排，7-反烧炉门，8-反烧室，9-炉体，10-蓄热风进口，11-水位计，12-水箱，13-烟气连通室，14-第一烟室螺纹烟管，15-检查口，16-第二烟室螺纹烟管，17-旁通管I，18-旁通管II，19-烟囱，20-烟囱蓄热室进口，21-蓄热室，22-冷风进口，23-调风阀，24-烟气出口，25-引风机，26-换热室，27-蓄热球，28-第二副燃烧室，29-第一副燃烧室。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种蓄热室锅炉，包括炉体9、燃烧室4、换热室26和水箱12，水箱12上设有水位计11，炉体9上设有回水管5，炉体9内设有燃烧室4，燃烧室4与换热室26连接，还包括蓄热室21，换热室26与蓄热室21连接，蓄热室21与烟囱19连接。

所述的燃烧室4包括正烧室3和反烧室8，正烧室3与换热室26连接，反烧室8通过蓄热风进口10与蓄热室21连接，蓄热室21上设有冷风进口22，通过调风阀23进行调节。

所述的换热室26包括与燃烧室4连接的第一副燃烧室29，第一副燃烧室29通过第一烟室螺纹烟管14与烟气连通室13连接，烟气连通室13通过第二烟室螺纹烟管16与第二副燃烧室28连接，第二副燃烧室28与蓄热室21连通。换热室26上侧设有检查口15，用于检查换热室26内部情况。

所述的蓄热室21中放置有若干蓄热球27。

本实用新型通过如下两个步骤实现：

第一 烟气与蓄热流程：燃料经反烧炉门7加入后在鼓风机及引风机25的作用，通过正烧室3进行燃烧，进入第一副燃烧室29，进入第一螺纹烟管14内吸热，然后经烟气连通室13进入第二烟室螺纹烟管16内吸热，通过第二副燃烧室28进入第三螺纹烟管内，吸热后进入蓄热室21内，经蓄热球27充分吸热后经烟气出口24进入烟囱19。整个过程无烟无尘环保节能。

第二 空气与蓄热室的流程：冷空气在鼓风机的作用下进入蓄热室21内，蓄热球27把空气预热到一定温度后通过蓄热风进口10将热空气进入反烧室8内，进行弥散混合燃烧，大大提高了炉膛的燃烧速度、燃烧温度、燃烧率，热回收率达到80%以上。

本实用新型适用于锅炉、炉窑等加热设备，燃料可为煤、生物质燃料。在锅炉及炉窑上使用可节约燃料40%左右，从而使炉子的热效率大大提高，由于空气预热温度提高所以火焰温度也在相应提高，火焰辐射能力加大，加热速度快，由于以上原因炉子的废气量减少，环保，节能。