[实用新型]液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统。

背景技术

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。

聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。

生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。

固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，但是，现有利用液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的系统普遍存在以下缺点：

1）使用的滚筒干燥装置热交换效率不高，加热不均匀，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排；

2）流程设置不够合理，导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力；

3）干燥得到的固体聚氯化铝会呈现块状板结，如果直接包装出售，会影响产品品质形象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，节约能源，降耗减排，降低干燥能耗成本，并且保证固体聚氯化铝产品质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，包括干燥系统和破碎包装系统；

所述干燥系统包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机；所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘、进料管和接料板；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘，所述接料板倾斜安装，接料板上端正对刮刀；所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与滚筒干燥装置的进料管连通，滚筒干燥装置的接料板下端正对成品皮带输送机；

所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述成品皮带输送机与喂料斗连接，喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。

进一步，所述喷油管上的喷油孔正对外筒。

进一步，所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。

进一步，每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。

进一步，所述干燥单元的数量为20个。

进一步，所述液体聚氯化铝输送泵的数量为两个且相互并联。

进一步，所述成品料仓为密封料仓，成品料仓顶部设有废气排放口，废气排放口底部设有除尘器。

本实用新型的有益效果在于：