[实用新型]可调节挤压压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域的压铸模具，具体涉及一种可调节挤压压铸模具。

背景技术

通常压铸模具被用于压铸模锻机上毛坯的加工锻造，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，通过控制活动的型腔面对逐渐冷却的金属液进行加压锻造，从而消除毛坯缩孔缩松缺陷，提高毛坯的综合机械性能；但是压铸成型的铸件，由于局部位置的使用差异，往往对铸件的局部质量要求不同，现有的模具无法对铸件局部质量进行强化，使得铸件过早报废，降低了产品的质量，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强铸件局部质量，延长铸件使用寿命的可调节挤压压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可调节挤压压铸模具，包括动模件和定模件，所述定模件中开设压室空腔，所述压室空腔整体成向上开口的凹腔，所述凹腔侧壁纵向设置有多个凹槽，所述凹腔底部中心设置有轴孔，所述动模件由主推杆和贯穿卡接在主推杆上的副推杆构成，所述主推杆上设置有与凹腔相对的主推块，所述副推杆上设置有与轴孔相对应的副推块。

采用上述技术方案的可调节挤压压铸模具存在如下优点：通过在定模件上设置有向上开口的凹腔，将金属液充进凹腔内，在凹腔侧壁纵向设置的凹槽，可以有效的对动模件进行限位，确保动模件纵向运动对铸件进行压铸，在动模件上设置有主推杆和副推杆，副推杆可以对凹腔底部设置的轴孔进行强化压实，从而提高轴孔内铸件局部的致密度，提高铸件局部质量，当铸件成型后，由于轴孔局部压实更紧密，铸件的强度更高，从而使得铸件的使用寿命得到延长。

作为优选方案，考虑到初始对铸件进行压实时，主推杆和副推杆同时运动，当需要对铸件局部进行强化压实时，副推杆可以独立的进行压实工作，所述副推杆通过副推块上设置的凸起贯通卡接在主推杆上。

作为优选方案，考虑到主推杆向下压实作业时，主推杆侧壁的扭力抗性足够，所述凹槽侧壁为对称的倾斜面。

附图说明

图1是本实用新型可调节挤压压铸模具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型可调节挤压压铸模具定模件实施例的结构示意图；

其中：1、凹腔，2、轴孔，3、主推杆，4、副推杆，5、主推块，6、副推块，7、凹槽。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种可调节挤压压铸模具，包括动模件和定模件，所述定模件中开设压室空腔，所述压室空腔整体成向上开口的凹腔1，凹腔1侧壁纵向设置有6个凹槽7，均匀分布的凹槽7，确保动模件和定模件压紧作业时，气密性良好，凹腔1底部中心设置有轴孔2，所述动模件由主推杆3和贯穿卡接在主推杆3上的副推杆4构成，主推杆3上设置有与凹腔1相对的主推块5，副推杆4上设置有与轴孔2相对应的副推块6；此外，作为优选方案，考虑到初始对铸件进行压实时，主推杆3和副推杆4同时运动，当需要对铸件局部进行强化压实时，副推杆可以独立的进行压实工作，副推杆4通过副推块6上设置的凸起贯通卡接在主推杆3上；作为优选方案，考虑到主推杆3向下压实作业时，主推杆3侧壁的扭力抗性足够，所述凹槽侧壁为对称的倾斜面。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。