[实用新型]一种轧辊堆焊专机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种轧辊堆焊专机。

背景技术

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

轧辊修复主要针对大型轧辊，一般轧辊重量在几十吨至一百多吨，轧辊直径最大可达2m左右，轧辊在堆焊时因堆焊焊层容易开裂，所以必须先对轧辊进行预热，预热温度为400℃左右，并且在整个堆焊过程中要保持这个温度，在堆焊结束后还要求轧辊进加热炉保温缓冷，避免堆焊层开裂或脱落。

轧辊的表面堆焊工艺一般是轧辊旋转，焊枪沿轧辊轴向行走，使堆焊轨迹呈螺旋线轨迹，其中要求后一道螺旋线的堆焊层宽度与前一道螺旋线的堆焊层宽度重叠50%左右，当一层堆焊完毕后，焊枪方向行走再堆焊下一层，连续不断地在轧辊表面均匀堆焊一层层耐磨金属。

现有技术的轧辊堆焊专机结构复杂，体型笨重，对轧辊进行旋转速度不能保持一致，影响了表面堆焊质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对背景技术中存在的诸多缺点和问题加以改进，提供一种轧辊堆焊专机，该堆焊专机结构简单、成本低、加工精度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种轧辊堆焊专机，其特征在于：包括焊接机构、机架、滚轮架和焊枪移动机构，所述焊接机构安装在机架上，滚轮架放置在机架下面。

作为优选，所述焊接机构有2个，沿机架纵向中心线对称。

作为优选，所述滚轮架有2个，沿机架纵向中心线对称。

作为优选，所述焊接机构包括焊接机头、焊剂漏斗、焊丝盘和控制盒，焊剂漏斗通过输送管与焊接机头连接。

作为优选，焊枪移动机构包括焊枪提升机构、焊枪行走机构、走线拖链和行走平台，行走平台设置在机架表面，行走平台通过走线拖链与焊接提升机构连接。

作为优选，所述机架由横梁和立柱构成。

本实用新型有益效果：本实用新型轧辊堆焊专机结构简单、成本低、加工精度高，采用滚轮架使轧辊旋转速度均匀。

附图说明

图1是本实用新型轧辊堆焊专机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中标记：1-立柱、2-横梁、3-行走平台、4-焊枪提升机构、5-焊枪行走机构、6-走线拖链、7-滚轮架、8-轧辊、9-焊丝盘、10-焊机漏斗、11-输送管、12-焊接机头、13-控制盒、14-机架、15-焊接机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种轧辊堆焊专机，包括焊接机构15、机架14、滚轮架7和焊枪移动机构，所述焊接机构15安装在机架14上，滚轮架7放置在机架14下面。所述焊接机构15和滚轮架7有2个，沿机架14纵向中心线对称。

所述焊接机构14包括焊接机头12、焊剂漏斗10、焊丝盘9和控制盒13，焊剂漏斗10通过输送管11与焊接机头12连接。

焊枪移动机构包括焊枪提升机构4、焊枪行走机构5、走线拖链6和行走平台3，行走平台3设置在机架14表面，行走平台3通过走线拖链6与焊接提升机构4连接。机架14由横梁2和立柱1构成。

横梁1、立柱2:由优质矩管及钢板拼焊而成，焊接牢固，焊后去应力处理，结构稳定、刚性好。立柱通过地脚螺丝固定在地面上，横梁轨道采用V形导轨，经刨、磨削加工，保证了导轨的高精度及其耐磨性，从而使焊枪行走精度及设备的稳定性得到提高。

焊枪行走机构5：焊枪行走主要通过伺服电机驱动精密行星减速机，在配合齿轮齿条的啮合运动来完成。（机头之间的行程开关用摆针式）行走稳定，精度高，焊枪行走速度为0.1-50mm/min，行走速度带反馈功能。机头电缆拖链采用钢制拖链（塑料拖链遇热易变形断裂）。

焊枪提升机构4：由交流电机经蜗轮蜗杆减速机，配备齿条传动，驱动焊枪上升及下降。蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能，防止重力作用下机头缓慢下滑，保证设备的安全性及焊接时的稳定性。焊枪升降行程为500mm（由堆焊处最大和最小工件半径决定），焊枪升降速度为100-1000mm/min。