[实用新型]带孔拼接模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调机组装配技术领域。

背景技术

在空调机组装配中，需要将线束、毛细管等较软且较难成型的零件进行布线定型。一般的操作为：在模板上平铺塑料图纸，塑料图纸上画有预先设计好的形状，之后在图纸上布置线束，并在成型处钉上销钉，布线完成后将线束捆扎好。这样，可以保证预制线束的精确度，且避免在产品上进行操作，提高了生产效率。现有的模板为木板，模板的尺寸需要根据线束布线的大小和长度制定。空调机组线束预制模板众多，每个线束可预制的机组均有自己单独使用的模板，由此带来模板管理上的不便，数量多，模板存储空间较大；更换模板时移动模板费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带孔拼接模板，可根据所需模板面积进行拼接，提高模板使用率，搬运、存储方便，减轻线束预制时的搬运强度，节省存储空间，并且模板主体上均匀地开有螺纹孔，便于螺栓固定在模板上，借助预先设计好的图纸，提高线束预制质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带孔拼接模板，包括模板主体，模板主体的边缘上设有将两个或两个以上模板主体互补拼接在一起的拼接部，模板主体上均匀地开有螺纹孔。

优选的，模板主体为正方形；拼接部包括相互配合的凸起和凹槽，凸起和凹槽的形状为底角是45度的等腰梯形且倒圆角，凸起的一个腰和凹槽的一个腰相连接且在一条直线上；模板主体上侧边缘拼接部的凸起和凹槽分别与模板主体下侧边缘拼接部的凹槽和凸起相对应，模板主体左侧边缘拼接部的凸起和凹槽分别与模板主体右侧边缘拼接部的凹槽和凸起相对应；模板主体的每个边缘上设有两个或两个以上的拼接部。

模板主体为钢板。

模板主体外表面喷涂有一层防锈漆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型小巧、简洁，具有拼接部，可根据所需模板面积进行拼接，适合范围广，具有通用性，提高模板使用率；操作便捷，减轻线束预制时的搬运强度；可拆解存放，有效减少模板的占用面积，节省存储空间。

（2）模板主体上均匀地开有螺纹孔，便于螺栓固定在模板上，借助预先设计好的图纸，提高线束预制质量。

（3）本实用新型还可用于电气产品自带线的盘制，毛细管的盘制等多方面用途。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中拼接部1的局部放大图；

图3是本实用新型拼接状态的结构示意图；

图中：1、拼接部；2、螺纹孔；3、模板主体；4、凹槽；5、凸起；6、圆角。

具体实施方式

一种带孔拼接模板，包括模板主体3，模板主体3的边缘上设有将两个或两个以上模板主体3互补拼接在一起的拼接部1，模板主体3上均匀地开有螺纹孔2。拼接部1可采用现有技术拼图、拼接地垫等的拼接方式。本实用新型小巧、简洁，具有拼接部，可根据所需模板面积进行拼接，适合范围广，具有通用性，提高了模板使用率；操作便捷，减轻线束预制时的搬运强度；可拆解存放，有效减少模板的占用面积，节省存储空间；模板主体上均匀地开有螺纹孔，便于螺栓固定在模板上，借助预先设计好的图纸，提高线束预制质量。

模板主体3为正方形；拼接部1包括相互配合的凸起5和凹槽4，凸起5和凹槽4的形状为底角是45度的等腰梯形且倒圆角6，凸起5的一个腰和凹槽4的一个腰相连接且在一条直线上；模板主体3上侧边缘拼接部1的凸起5和凹槽4分别与模板主体3下侧边缘拼接部1的凹槽4和凸起5相对应，模板主体3左侧边缘拼接部1的凸起5和凹槽4分别与模板主体3右侧边缘拼接部1的凹槽4和凸起5相对应；模板主体3的每个边缘上设有两个或两个以上的拼接部1。模板主体3为正方形，每个边缘上设有相同的拼接部1，使得本模板易于制作，方便拼接；拼接部1同时具有凸起5和凹槽4的设计使得模板拼接起来牢固；模板主体3的每个边缘上设有两个或两个以上的拼接部1可使模板拼接后更加牢固。

模板主体3为钢板，结实耐用，可延长模板使用时间。

模板主体3外表面喷涂有一层防锈漆，可防止钢板生锈，延长模板使用时间。

预制线束时，首先根据线束布线的大小和长度来确定所需模板面积并进行拼接，然后在拼接后的模板上平铺塑料图纸，再在图纸上布置线束，并在成型处并开有螺纹孔2的地方拧上螺栓，布线完成后将线束捆扎好。