[实用新型]大直径输油管冷弯设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冷弯管生产设备，具体是一种大直径输油管冷弯装置。

背景技术

大口径冷弯管是长输管道施工中常用的管件，是根据管线实际走向，实测所需弯管角度，利用垂直液压弯管机现场制作而成的。近几年来，国内外长输管道工程建设发展迅速，而且地貌复杂多样，管道沿线山地丘陵多、平原少，冷弯管的需求量相当大，但由于许多参加施工的单位缺少生产冷弯管的经验，对如何制作高质量的冷弯管，尚处于摸索阶段。

发明内容

本实用新型为了解决大口径冷弯管冷弯施工的问题，特别提供一种大直径输油管冷弯装置。

本实用新型采取以下技术方案：包括液压马达爬行驱动机构，弯管涨芯和液压油缸，所述的弯管涨芯包括上撑模和下撑模，上撑模的下侧以及下撑模的上侧分别设有若干楔块I，上撑模和下撑模之间设有撑模杆件，撑模杆件上下两侧分别设有若干楔块II；弯管涨芯中的撑模杆件与液压油缸连接，上撑模和下撑模与液压马达爬行驱动机构连接。

工作原理：

1）液压马达-链传动，驱动弯管涨芯在管子内壁爬行；

2）液压油缸伸缩将作用力作用于楔块I，完成涨芯上下模具对管壁的撑紧与松开，将小的水平力，通过楔块I输出对于管壁较大的撑紧力，且保持自锁状态。

弯管涨芯具有钢管冷弯后圆度保证性好、适应性高、操作方便、重复性高等特点。弯管涨芯系大口径输油、输气钢管进行冷弯施工时的一种重复使用的专用装置。

与现有技术相比，本实用新型采用涨拉油缸、液压马达-链传动-包胶滚轮驱动、斜块位移及上下撑块机构等部件组成，完成冷弯管过程的胀缩和爬行功能。弯管涨芯具有钢管冷弯后圆度保证性好、适应性高、操作方便、重复性高等特点。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型弯管涨芯截面图；

图3是本实用新型收回状态示意图；

图4是本实用新型撑紧状态示意图；

图中1-液压马达爬行驱动机构，2-弯管涨芯，3-液压油缸，4-楔块II，5-楔块I，6-上撑模，7-下撑模，8-撑模杆件。

具体实施方式

如图1所示，一种大直径输油管冷弯装置，包括液压马达爬行驱动机构1，弯管涨芯2和液压油缸3，所述的弯管涨芯2包括上撑模6和下撑模7，上撑模6的下侧以及下撑模7的上侧分别设有若干楔块I5，上撑模6和下撑模7之间设有撑模杆件8，撑模杆件8上下两侧分别设有若干楔块II4；弯管涨芯2中的撑模杆件8与液压油缸3连接，上撑模6和下撑模7与液压马达爬行驱动机构1连接。

使用简介（见示意图2）

1）准备根据管径安装好相应的上撑模、下撑模、楔块I和楔块II；

2）快速接头连接油缸及马达，将内胎送进——弯管设备全部就绪后，内胎到位，开始启动液压油缸；

3）    进入弯管程序，完成压弯；

4）    缩回内胎的上撑模、下撑模-移动-撑块胀紧-弯管-缩回-移动-循环进行；

5）    全部弯制结束后，内胎上撑模、下撑模收回-爬出；

弯管结束。