[实用新型]一种薄片零件专用磨夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属切削机械加工装置。

背景技术

薄片零件在机械领域使用较为广泛，由于薄片零件刚性差、散热困难、容易变形，因此加工时会出现翘曲，严重影响零件的加工精度。薄片零件通常在平面磨床上加工，越薄越是难以加工，越会变形，难以保证平行度要求，尤其加工厚度尺寸在0.02~0.25mm、像纸一样厚薄的薄片零件，如果在平面磨床上加工，采用磁力吸盘进行磨削，通常0.02~0.25mm厚度的薄片零件会产生磁性穿透现象，导致薄片零件吸不住，所以在平面磨床上进行磨削加工，难度十分大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片零件专用磨夹具，将薄片零件安装于磨夹具上进行定位和夹紧，实现在外圆磨床上采用两端顶尖定位方式进行磨削加工。

本实用新型是这样实现的：一种薄片零件专用磨夹具，包括夹具体、固定压板、紧定螺钉、卷紧螺栓、垫圈、螺母，薄片零件环绕安装于圆柱形夹具体的外园上，夹具体外园上设有一轴向平台和斜向穿槽，卷紧螺栓位于夹具体上的轴向通孔内，卷紧螺栓上设有一轴向长槽，卷紧螺栓通过垫圈和螺母与夹具体端面连接，薄片零件的一端由紧定螺钉和长条固定压板固定于夹具体平台垂直面上，薄片零件的另一端嵌入夹具体上的斜向穿槽后再嵌入卷紧螺栓的轴向长槽内。 

本实用新型能保证薄片零件在采用外圆磨床进行磨削加工时的定位与夹紧, 使得加工零件时不会发生翘曲变形，从而保证薄片零件两平面的尺寸精度要求。

附图说明                        

图1 是薄片零件专用磨夹具端面示意图。

图2是薄片零件专用磨夹具轴向示意图。

图中，1为夹具体、2为长条固定压板、3为紧定螺钉、4为卷紧螺栓、5为垫圈、6为螺母、7为薄片零件、8为去重孔、9为夹具体端面、10为轴向通孔、11为轴向平台、12为斜向穿槽、13为轴向长槽、14为平台垂直面。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施方式由附图1、2给出。

参见图1、2，一种薄片零件专用磨夹具包括夹具体1、长条固定压板2、紧定螺钉3、卷紧螺栓4、平垫圈5、六角螺母6，薄片零件7环绕安装于圆柱形夹具体1的外园上，夹具体1外园上有一轴向平台11和和斜向穿槽12，卷紧螺栓4贯穿夹具体1上的轴向通孔10内，卷紧螺栓4上设有一轴向长槽13，卷紧螺栓4通过平垫圈5和六角螺母6与夹具体端面9连接，夹具体1上有五个去重孔8，以适当减轻夹具体1的整体重量。夹具体1上的斜向穿槽12和卷紧螺栓4上的轴向长槽13的厚度和宽度，与薄片零件7的厚度和宽度相适应，以方便薄片零件7一端嵌入夹具体1上的斜向穿槽12后嵌入卷紧螺栓4的轴向长槽13内。 

加工时，将薄片零件7顺时针绕在夹具体1的圆周上，卷紧螺栓4贯穿夹具体1上的轴向通孔10，轴向通孔10的孔径与卷紧螺栓4的外径需有适当的间隙，卷紧螺栓4的另一端用平垫圈5和六角螺母6与夹具体端面连接，五个紧定螺钉3穿过长条固定压板2将薄片零件7的一端固定安装于夹具体平台垂直面14上，薄片零件7的另一端嵌入夹具体1上的斜向穿槽12后再嵌入卷紧螺栓4的轴向长槽10内，将卷紧螺栓4一端的六角螺母6微微锁紧，然后用扳手顺时针转动卷紧螺栓4上的六角螺帽6，直至被加工薄片零件7完全卷紧为止，再将六角螺母6锁紧，完成被加工薄片零件7在薄片磨夹具上的定位和夹紧，装夹完成后将薄片磨夹具安装在外圆磨床上，采用夹具体1两端面上的中心孔进行两顶尖定位方式，进行磨削加工。

本实用新型能保证薄片零件在采用外圆磨床进行磨削加工时的定位与夹紧, 避免加工时薄片零件出现翘曲变形，严重影响零件的加工精度。尤其加工厚度尺寸在0.02~0.25mm、像纸一样厚薄的薄片零件，解决了在平面磨床上采用磁力吸盘进行磨削加工，很难达到磨削加工两平面尺寸精度要求的技术难题。