[实用新型]可修正涂布厚度的挤压涂布头

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池的基材涂布制造设备技术领域，尤其涉及一种挤压涂布机的可修正涂布厚度的挤压涂布头。

背景技术

在生产锂离子电池过程中，涂布是必不可少的工序，是直接影响电池安全性、容量和一致性等各项性能的关键工序。目前国内常用的涂布方式有两种：转移式涂布和挤压式涂布。转移式涂布结构复杂，设备调试繁琐。而挤压式涂布机技术日益成熟，它结构简单，设备紧凑，调试方便，被越来越多的厂家所使用。但是挤压式涂布在实现间歇涂布时，所采用的是高速切换阀来实现的，由于高速切换阀的活塞高速上下移动，会对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致存在涂布间歇位置头部偏厚和尾部形成拖尾的问题。

为了解决现有技术中厚头和拖尾的问题，人们提出了一些解决方案，如中国专利CN102657255A，一种间歇式挤压涂布机，包括高速切换阀和挤压头，挤压头上设有与挤压头的腔体连通的接口，接口通过管道连接至一浆料缓存罐，在浆料缓存罐上高子管道连接处的位置开设有抽吸口，抽吸口连接用子抽气的抽吸装置，管道中还设置有用于控制管道通断的切换阀门，切换阀门与高速切换阀联动，在挤压头正常涂布及间歇时切换阀门关闭，切断管道通路，在高速切换阀门切断供料通道及恢复供料时切换阀门打开使管道通畅。这种涂布机采用高速切换阀、切换阀门以及抽吸装置的配合，在挤压头供料初始和供料停止时，都对挤压头缝口处的浆料进行倒吸，以避免产生涂布头厚和拖尾的问题。但是，这种涂布机在实际应用中，由于其采用的是抽真空吸附的方式，使用回流量无法定量控制，其原因是由于空气具有膨胀性，当切换阀门以其与切换阀门连接的管道内壁产生的对浆料的摩擦力较小（主要是浆料在管道的溶质蒸发，浓度变稠所致），真空吸附的吸力有时不足以使涂布头的缝口处的浆料会留，如果采用过大的吸力，则会因为吸附力过大，而使浆料回流过多，而产生新的问题，如头薄、尾薄等，也会影响涂布的质量；此外，这种涂布机还在机构复杂的问题，使得涂布机的更加小型化受到限制，以及空间占用也较大，调试起来也不太方便，这种涂布机还存在涂布的过程中，如果出现薄涂的现象不能及时定量补料的问题。

并且这种涂布机在间歇涂布的过程中，涂布在被涂体上的浆料往往会出现涂布的不均匀，有的地方涂厚了，有的地方涂薄了，影响了涂布的质量和涂布效果。

实用新型内容

     为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可精确定量随时补浆料或吸收多余的浆料，并且结构简单、体积小、调试方便的可修正涂布厚度的挤压涂布头。

本实用新型的技术方案是：提供一种可修正涂布厚度的挤压涂布头，包括高速切换阀和挤压头，所述高速切换阀连接于供料泵与所述挤压头之间，用于间歇地切断所述高速切换阀与所述挤压头的缝口之间的供料通道，还包括驱动装置和与所述驱动装置的驱动轴连接的微型泵，所述微型泵的接口与所述供料通道相通，用于吸收所述供料通道中多余的浆料或向所述供料通道中补充浆料，一控制装置分别与所述高速切换阀和所述驱动装置电性连接。

作为对本实用新型的改进，还包括与所述控制装置电性连接的厚度检测装置，所述厚度检测装置检测涂布在被涂布体上的浆料的厚度。

作为对本实用新型的改进，所述微型泵的接口设置在所述高速切换阀与所述挤压头之间的所述供料通道上。

作为对本实用新型的改进，所述微型泵的接口设置在所述挤压头的本体上，与所述挤压头内部的用于缓存浆料的腔体相通。

作为对本实用新型的改进，所述驱动装置是伺服电机。

作为对本实用新型的改进，所述驱动装置是步进电机。

作为对本实用新型的改进，所述微型泵是微型定量泵。

本实用新型中的微型泵的接口与供料通道相通，用伺服电机驱动微型泵工作，在涂布的过程中能够精确地吸收供料通道中多余的浆料或向供料通道中补充浆料，使涂布在被涂布体的间歇位置上的浆料的头部和尾部的厚度均匀，消除了头部偏厚和尾部形成拖尾的问题；并且还设置有厚度检测装置，能够准确地检测涂布在被涂体上的浆料是否涂布的均匀，如果检测到涂厚了或涂薄了，则减少或增大供料通道中的浆料量，使浆料均匀地涂布在被涂布体上；具有结构简单、体积小基本不占另外空间，涂布效果好，生产的产品质量高，以及方便调试等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施例的局部剖视结构示意图。

其中：1.挤压头；11.腔体；12.浆料；2.高速切换阀；3.控制装置；4.驱动装置；5.微型泵；6.供料通道；7.被涂布体。