[实用新型]一种铅液搅拌输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅液搅拌输送泵。

背景技术

 目前，铅酸蓄电池制造行业中，制造板栅的主要材料是铅，并配有一定比例的锑或钙等金属，为了不影响板栅的性能，需要加入的合金能与铅均匀的混合。现行的一种方法是特别订制含有合金的铅锭，另一种是在熔化铅锭时再加入合金。前一种方法成本高，质量控制不好；后一种因为受熔铅锅结构的影响，很难实现单独搅拌，因此存在合金不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅液搅拌输送泵，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种铅液搅拌输送泵，其特征在于：包括架体、设置于架体上的泵和换向阀，以及输送管；其中，泵包括电机、泵体、泵轴、叶轮和联轴器，所述电机固定在架体上，电机通过联轴器连接泵轴的一端，泵轴的另一端与叶轮相固定；换向阀包括气缸、回流管、连接阀体、阀底座、阀杆和导向套，所述气缸的活塞杆端与阀杆相连接，阀杆穿过导向套伸入连接阀体中，阀杆锥面头部上端与连接阀体的回流孔相对应，阀杆锥面头部下端与阀底座的流铅孔相对应，连接阀体、阀底座和架体的下板之间形成腔体，腔体通过回流管与熔化锅连通；泵体的出铅口与连接阀体的进铅口之间通过接头相连接；输送管与阀底座相通。

所述输送管内部为双层空心结构，输送管内插有加热管且填充有保温材料；输送管与阀底座通过法兰或螺纹相连接。

所述气缸上设有两个位置传感器。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型结构简单紧凑，维修方便，省去专门的搅拌装置，节约了成本。本实用新型不仅可以将加入的合金与铅均匀的混合，还可以将混合好的铅液从铅锅中连续不断的送出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型横截面示意图。

图3为阀杆动作示意图。

附图标记为：

1—架体，2—联轴器，3—电机，4—气缸，5—加热管，6—输送管，7—回流管，8—接头，9—连接阀体，10—阀底座，11—泵体，12—泵轴，13—叶轮，14—阀杆，15—导向套。

具体实施方式

本实用新型属于一种对熔化状态下的软金属进行搅拌输送的装置，特别是铅液搅拌输送泵。为了从根本上解决背景技术中的问题，就必须采用既能搅拌又能供铅的新装置，其核心是铅液搅拌输送泵。

参见图1至图3，本实用新型涉及的一种铅液搅拌输送泵的具体结构为：

包括架体1、设置于架体1上的泵和换向阀，以及输送管6；泵可以不断的将铅液输送到换向阀，换向阀控制铅液进入输送管6或回流到熔化锅内实现搅拌，其中，

泵采用离心式结构，包括电机3、泵体11、泵轴12、叶轮13和联轴器2，所述电机3固定在架体上1，电机3通过联轴器2连接泵轴12的一端，泵轴12的另一端与叶轮13相固定，泵轴12带动叶轮13旋转；

换向阀包括气缸4、回流管7、连接阀体9、阀底座10、阀杆14和导向套15，所述气缸4的活塞杆端与阀杆14相连接，阀杆14穿过导向套15伸入连接阀体9中，阀杆14锥面头部上端与连接阀体9的回流孔相对应，阀杆14锥面头部下端与阀底座10的流铅孔相对应，连接阀体9、阀底座10和架体1的下板之间形成一个相对密封的腔体，腔体通过回流管7与熔化锅连通；换向阀由气缸3带动阀杆14对连接阀体9和阀底座10中的流铅孔进行密封，实现铅液流向的控制；当铅液从回流管7流出则为搅拌功能，当铅液从输铅管6流出则为输送功能。气缸4的活塞杆带动阀杆14上下移动，阀杆14头部的锥面与连接阀体9和阀底座10的流铅孔密封；

泵体11的出铅口与连接阀体9的进铅口之间通过接头8相连接；

输送管6与阀底座10相通。

本实用新型中的输送管6内部可为双层空心结构，输送管6内可插有加热管5且填充有保温材料；输送管6与阀底座10可通过法兰或螺纹相连接。

本实用新型中的气缸4上还可设有两个位置传感器。

本实用新型的工作方式为：

叶轮13旋转将铅液从熔化锅输送到连接阀体9中，当气缸4带动阀杆14达到最下位置时，阀杆14的锥面与阀底座10的流铅孔密封，铅液通过回流管7重新返回到熔化锅内，从而实现搅拌功能；当气缸4带动阀杆14达到最上位置时，阀杆14的锥面与连接阀体9的回流孔密封，铅液通过阀底座10流到输铅管6中，从而实现输铅功能。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。