[实用新型]造纸机导辊

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械技术领域，涉及一种导辊，特别是一种造纸机导辊。

背景技术

导辊是造纸机上最典型的一类辊筒，在用途上分为导毯（网）辊和导纸辊两种，其中导纸辊由辊体和轴头组成。在实际应用中，在导纸辊辊体和轴头的强度都满足要求的情况下，但轴头仍会发生断裂事故，这里的原因主要是应力集中或突加载荷造成的。由于导纸辊是采用电动张紧方式，张力大小只能靠操作者的经验推测，在调节过程中，往往会导致两侧张力不稳定，极有可能造成张力超过设计载荷，这样很容易会引起轴头断裂，而且导纸辊在运行时是旋转的,并受到张力作用，所以其受到的应力为对称循环的交变应力，因此导纸辊在使用中经常会出现断轴和断辊等现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、抗弯强度大、使用寿命长的造纸机导辊。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种造纸机导辊，包括呈圆筒状的辊体和贯穿辊体的轴头，其特征在于，所述辊体采用厚壁无缝钢管制成并在辊体两端均镶嵌有闷头，所述的轴头采用不锈钢材料制成且所述的闷头与轴头通过油压过盈配合联接，所述轴头由主辊部组成，且主辊部两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部、第二颈部、副辊部和安装部，在第二颈部和安装部处分别安装有轴承，所述的辊体外径为216mm，辊体内径为195mm，辊体长度为3000mm，第二颈部外径为60mm，第一颈部外径为65mm。

在上述的造纸机导辊中，辊体内壁具有环形凸肩，在辊体两端面上均安装有端盖且所述的端盖外侧壁与辊体外侧壁齐平，所述的闷头一端抵靠在环形凸肩上，另一端通过螺钉与端盖固连。

在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上开设有平衡孔，并在平衡孔内插设有直径与平衡孔孔径相匹配的平衡棒。

在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上开设有校正孔，所述的校正孔轴心线、平衡孔的轴心线及轴头的轴心线处于同一平面上，且所述的校正孔孔径大于平衡孔的孔径，校正孔的长度小于平衡孔的长度。

在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上还开设有与平衡孔相通的通气孔，所述的通气孔与平衡孔同轴心设置且通气孔的孔径大于平衡孔的孔径。

在上述的造纸机导辊中，平衡孔的端口开设在闷头外侧端面上，通气孔的端口开设在闷头内侧端面上且在通气孔的端口处形成有一内径大于通气孔孔径且呈喇叭状的扩口部。

与现有技术相比，本实用新型通过采用厚壁无缝钢管制成辊体和采用不锈钢材料制成轴头，在保证辊体和轴头强度的前提下，增大轴头第二颈部处的外径，使第二颈部外径达到60mm，缩小第一颈部与第二颈部之间的外径差，从而提高轴头的抗弯强度，延长导辊的使用寿命；同时通过校正孔使得闷头只需开设一个平衡孔即可，校正孔的位置、孔径及长度可根据动平衡校正时合理加工设计，避免了在闷头上一次性开设两个平衡孔而导致在实际动平衡校正时校正准确度低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、辊体；11、环形凸肩；2、轴头；21、主辊部；22、第一颈部；23、第二颈部；24、副辊部；25、安装部；3、闷头；31、平衡孔；32、校正孔；33、通气孔；33a、扩口部；4、轴承；5、端盖；6、平衡棒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本造纸机导辊包括呈圆筒状的辊体1和贯穿辊体1的轴头2，其中辊体1采用厚壁无缝钢管制成，轴头2采用不锈钢材料制成，辊体1外径为216mm，辊体1内径为195mm，辊体1长度为3000mm。

轴头2由主辊部21组成，且主辊部21两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部22、第二颈部23、副辊部24和安装部25，在第二颈部23和安装部25处分别安装有轴承4，第二颈部23外径为60mm，第一颈部22外径为65mm，由于轴承4安装在第二颈部23和安装部25处，在工作时，第二颈部23由轴承4固定住，在导辊转动工作时，辊体1自身的重力及所受张力都均匀分布在辊体1上，同时也施加在轴头2的主轴部和第一颈部22处，此时第一颈部22与第二颈部23之间的连接处所受的应力较大，通过增大轴头2第二颈部23处的外径，缩小第一颈部22与第二颈部23之间的外径差，从而提高轴头2的抗弯强度，延长导辊的使用寿命。