[实用新型]弯管接头注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种弯管接头注塑模具。

背景技术

注塑技术在塑料管道的制作中应用十分广泛，一般管道采用普通的抽芯方式即可实现脱模，但是对于弯管接头来说，由于同时涉及直线与弧面，因此抽芯较为困难，普通的注塑模具不能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种弯管接头注塑模具，其可方便地实现弯管接头注塑成型后的脱模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

弯管接头注塑模具，包括定模座板及动模底板，所述动模底板上固定连接有动模板，所述动模底板与所述动模板之间形成空腔，所述空腔内活动嵌设有推板组件，所述推板组件包括活动贯穿所述动模底板的推板，所述推板固定连接有固定板，所述固定板上固定设置有推杆，所述推杆的另一端贯穿并活动延伸出所述动模板，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接所述固定板，所述弹簧的另一端抵接所述动模板，

所述定模座板固定连接有定模板，所述定模板与所述动模板相贴合形成直角弯道形的型芯通道，所述型芯通道的两端分别滑动插合有带导头的半型芯，两个半型芯相互贴合形成型芯，所述型芯与所述动模板及所述定模板之间形成型腔，所述定模座板上固定嵌设有浇口套，所述定模板与所述动模板设有分别与所述浇口套及所述型腔连通的注塑通道，

所述导头分别具有斜导槽，所述定模座板及所述定模板内滑动嵌设有贯穿所述斜导槽的斜导柱，所述导头的外侧分别贴设有楔形块，所述楔形块固定嵌设在所述定模板上，

所述定模板上固定设有直导柱，所述动模板上设有与所述直导柱相配合的导孔。

进一步地，所述型芯通道的两端分别具有两个导滑槽块，所述导滑槽块与所述动模板固定连接形成滑槽，所述导头滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述导头与所述楔形块滑动连接，所述导头具有与所述楔形块相互配合的斜面，所述斜面与所述斜导柱平行，所述斜导槽与所述斜导柱滑动配合。

进一步地，所述浇口套通过紧钉螺钉压紧固定在所述定模座板上。

本实用新型所述的弯管接头注塑模具，包括定模座板及与定模座板固接的定模板、动模底板及与动模底板固接的动模板，定模板及动模板贴合形成型芯通道，两个半型芯分别从型芯通道的两端插合并贴合连接在一起形成型芯，半型芯具有斜滑槽，定模板上设有斜导柱，半型芯的两端滑动贴合有楔形块，当熔融的塑料从浇口套经过注塑通道注射进型腔，待冷却成型后，推板组件的推杆抵持弯管接头，动模板一次脱模，然后型芯沿斜导柱二次脱模，最后两个半型芯分别弯管接头的两端抽芯，从而完成开模，从而方便地实现了弯管接头注塑成型后的脱模。

附图说明

图1为本实用新型所述弯管接头注塑模具的结构示意图；

图2为图1中未安装定模板及定模座板时的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型实施例所述的弯管接头注塑模具，包括定模座板10及动模底板20，动模底板20上固定连接有动模板21，动模底板20与动模板21之间形成空腔22，空腔22内活动嵌设有推板组件30，推板组件30包括活动贯穿动模底板20的推板31，推板31固定连接有固定板32，固定板32上固定设置有推杆33，推杆33的另一端贯穿并活动延伸出动模板21，推杆33上套设有弹簧34，弹簧34的一端抵接固定板32，弹簧34的另一端抵接动模板21，定模座板10固定连接有定模板11，定模板11与动模板21相贴合形成直角弯道形的型芯通道40，型芯通道40的两端分别滑动插合有带导头41的半型芯42a、42b，两个半型芯42a、42b相互贴合形成型芯42，型芯40与动模板21及定模板之间形成型腔43，定模座板10上固定嵌设有浇口套12，定模板11与动模板21设有分别与浇口套12及型腔43连通的注塑通道，导头41分别具有斜导槽41a，定模座板10及定模板11内滑动嵌设有贯穿斜导槽41a的斜导柱13，导头41的外侧分别贴设有楔形块14，楔形块14固定嵌设在定模板11上，定模板11上固定设有直导柱15，动模板21上设有与直导柱15相配合的导孔23。

型芯通道40的两端分别具有两个导滑槽块44，导滑槽块44与动模板21固定连接形成滑槽45，导头41滑动设置在滑槽45内。

导头41与楔形块14滑动连接，导头41具有与楔形块14相互配合的斜面41b，斜面41b与斜导柱13平行，斜导槽41a与斜导柱13滑动配合。浇口套12通过紧钉螺钉16压紧固定在定模座板10上。