[实用新型]一种薄膜输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，更具体的说涉及一种薄膜输送装置。

背景技术：

现有的薄膜加工技术中，薄膜进行卷绕时，其输送时需要进行张紧调节，经过多个辊子进行拉伸等处理后进行收卷，但是薄膜材料在经过多根辊子进行调节拉伸时，由于薄膜两端的张力不均匀，在运行时就使得薄膜产生打皱等问题，最后造成收卷端面不齐、打皱，影响加工质量。

为了解决这个问题，如图1所示，现有的装置一般是在支撑辊1a上设置一个压辊2a，通过压辊2a压靠在薄膜10a上，使薄膜10a经过支撑辊1a时进行时时校正，减少表面褶皱等问题，然而，现有的压辊2a和支撑辊1a均是直辊，其中部由于重力等原因，使得其中部压靠大于压辊的两端对支撑辊1a的压力，因此其输送的薄膜10a仍然由于受力不均而引起一定的形变，从而影响薄膜10a最后的收卷。

而且，现有的压辊2a是两端铰接在支撑臂3a上，支撑臂3a铰接或插套在支撑架20a上的连接杆4a上，靠压辊2a的重力自然压靠在支撑辊1a上的薄膜10a上进行作用，其效果并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄膜输送装置，它可以将压辊对薄膜进行均匀受力，保证薄膜的质量，减少褶皱，提高薄膜最终收卷质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种薄膜输送装置,包括左支架和右支架，支撑辊的一端铰接在左支架上、另一端铰接在右支架上，所述左支架的外侧壁和右支架的外侧壁上均固定有气缸，气缸的推杆上固定有连接块，压辊的两端铰接在两个连接块中，压辊紧贴支撑辊上的薄膜，压辊的中部具有弧形凸起段；

连接杆的两端固定在左支架和右支架的上部中，两个支撑臂的一端插套在连接杆上、另一端铰接在压靠辊的两端，压靠辊在压辊的上方、其压靠在压辊上。

所述连接块的底端铰接有固定螺杆，固定螺杆螺接在气缸的推杆的顶端上。

所述左支架和右支架上还设有张紧辊，两个张紧气缸分别固定在左支架和右支架上，两个张紧气缸的推杆分别铰接在张紧辊的两端。

所述张紧辊高于支撑辊。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将压辊对薄膜进行均匀受力，保证薄膜的质量，减少褶皱，提高薄膜最终收卷质量。

同时，其采用气缸对压辊进行调节，而且通过压靠辊的进一步压靠减少压辊的变形，提高压辊对薄膜的压靠更加均匀，减少褶皱。

同时，其连接块的底端铰接有固定螺杆，固定螺杆螺接在气缸的推杆的顶端上，这样通过调节固定螺杆螺接在气缸的推杆的距离可以进一步调节压辊与支撑辊之间的距离，进一步提高精度。

附图说明：

图1是原来的输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的气缸与连接块之间的结构示意图；

图5是压辊的局部结构示意图；

图6是连接块的侧视图。

具体实施方式：

实施例，见图2至图6所示，一种薄膜输送装置,包括左支架1和右支架2，支撑辊3的一端铰接在左支架1上、另一端铰接在右支架2上，所述左支架1的外侧壁和右支架2的外侧壁上均固定有气缸4，气缸4的推杆上固定有连接块5，压辊6的两端铰接在两个连接块5中，压辊6紧贴支撑辊3上的薄膜10，压辊6的中部具有弧形凸起段61；

连接杆7的两端固定在左支架1和右支架2的上部中，两个支撑臂8的一端插套在连接杆7上、另一端铰接在压靠辊9的两端，压靠辊9在压辊6的上方、其压靠在压辊6上。

所述连接块5的底端铰接有固定螺杆51，固定螺杆51螺接在气缸4的推杆的顶端上。固定螺杆51的上端成型有直杆，连接块5的底部成型有的凹孔中固定有轴承，端盖通过螺栓固定连接在连接块5的底端面上，端盖的上部凸起圈插套在凹孔中并压靠在轴承的外圈端面上，直杆穿过端盖的中心通孔并通过过盈配合卡置在轴承的内圈中进行铰接。

所述左支架1和右支架2上还设有张紧辊20，两个张紧气缸30分别固定在左支架1和右支架2上，两个张紧气缸30的推杆分别铰接在张紧辊20的两端。

所述张紧辊20的水平位置高于支撑辊3。压辊6和压靠辊9的外壁均为橡胶材质。