[实用新型]一种气动循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水和废水处理技术领域，具体涉及一种有机污染物氨氮的厌氧反应处理设备，特别涉及一种气动循环厌氧反应器。 

背景技术

随着国民经济的快速发展，工业生产中产生了大量的高浓度废水，其中的高浓度氨氮往往成为处理难点，对环境污染造成了严重影响，也制约了相关行业的发展。如处理不当，这些废水的排放往往导致水体的物理、化学及生物性质发生变化，造成水中溶解氧下降，水生生物大量死亡，并产生腐臭气味，不仅给环境造成极大危害，也给经济和社会造成巨大损失。 

目前处理高氨氮的方法主要有物化法和生物法。物化法能耗较高，并且存在二次污染问题；由于好氧硝化的供氧以及反硝化的有机碳需求，加之产生的剩余污泥，传统生物脱氮运行成本往往较高。厌氧氨氧化技术的优点是：在缺氧条件下将氨氮氧化成氮气，不需要投加外部碳源；不需曝气，节省60%发上能耗，运行成本大大降低；污泥产量低，可减少剩余污泥处理负荷。缺点是：厌氧细菌生长速率较低；其应用普遍受限于富集污泥的流失，从而导致厌氧反应器启动时间的冗长； 

现有技术均围绕减少反应器内厌氧菌的洗出，避免活性污泥流失进行研发与设计；这其中包括连续搅拌反应器、厌氧生物过滤反应器、序批式反应器、升流式反应器和膜生物反应器等；然而，始终无法有效的解决厌氧反应器在启动初期面临污泥流失严重的问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动循环厌氧反应器，其设计思路是：虽然在厌氧反应器中，污水与活性污泥处于同一体系之中，在污水流动之中，是无法保证活性污泥的固定不变的；但是完全可以通过有序的流动，控制活性污泥的流动方向与流动比率；为此在设计中提出了活性污泥可以流动，流出去的活性污泥一定要再流动回来，从而保证总体 活性污泥的量得到有效控制。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气动循环厌氧反应器，包括壳体、循环出口、出水口、气液分离栅、出气口、自动气阀、集气罩、活性污泥区、导气储泥区、折流板、多孔隔板、导气口、污泥回流区、零价铁层、排泥口、单向泥阀、进水口、自旋布水器、循环入口、填料层和隔栅；其特征在于： 

所述的气动循环厌氧反应器壳体上布置有循环出口、循环入口、进水口、出水口、排泥口、出气口和自动气阀，所述的壳体上置有循环出口、循环入口、进水口、出水口、排泥口、出气口和自动气阀；所述的循环出口位于所述壳体侧面的上部，位置低于所述的出水口；所述的循环入口位于壳体侧面的下部；所述的进水口位于壳体底部正中；所述的排泥口位于所述壳体的另一侧面底部；所述的出气口位于所述的壳体的顶部正中位置，其内部与集气罩相连；所述的自动气阀位于污泥回流区的顶部，与集气管相通；所述的污泥回流区为一方管形腔体，其底部设置有单向泥阀，与所述进水口内部的自旋布水器腔相通；所述的导气储泥区与所述的污泥回流区通过导气孔相连，各层导气储泥区均设有导气孔，所述的污泥回流区顶部设有集气罩并与自动气阀相通，所述的壳体内部上方，设置有气液分离栅和集气罩。 

所述的污泥回流区底部，设置有单向泥阀，与所述进水口内部的自旋布水器腔相通，用于将污泥回流区收集到的流失活性污泥重新循环到气动循环厌氧反应器的主反应区内。 

所述的气动循环厌氧反应器的主反应区内设置有零价铁层、活性污泥区、多孔隔板、导气储泥区、隔栅、填料区和折流板构成；所述的主反应区有多个，上下叠层设置；各层主反应区之间通过导流板导流相互连通；由多层叠加的主反应区形成内循环多级净化体系，使得气动循环厌氧反应器对高浓度有机废水也有很好的处理表现，所述的活性污泥区位于零价铁层上方，所述的活性污泥区上方是导气储泥区，两者通过多孔隔板分开；所述的活性污泥区左侧通过隔栅与填料区相连通，所述的填料区与折流通道相连，经过折流板将污水引入上一层主反应区内的活性污泥区。 

所述的零价铁层位于壳体内部底层，在自旋布水器上方，并直接相通， 待处理污水或循环水经自旋布水器，均匀分散在零价铁层内，污水经过零价铁层后，进入到活性污泥区进行微生物降解反应，大量的活性污泥可以自由经过多孔隔板进入导气储泥区，所述的导气储泥区，一个作用是将多余的活性污泥暂时存储于区内，另一个作用是将主反应区内产生的气体收集起来，并通过导气口将气体导入污泥回流区，气体将在浮力作用下上升到污泥回流区的顶部；经过主反应区部分降解后的污水，在压力驱动下经过隔栅进入填料层，通过填料层的过滤，一部分的活性污泥被保留下来，但也有相当部分的活性污泥通过填料层进入导流道并通过折流板进入上一层主反应区内，污水与活性污泥以进入了新的循环净化中。