[实用新型]一种轴承滚道超精研机的油石加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚道超精研机的油石加压装置。

背景技术

随着轴承精密机床的高速增长，对精密主轴轴承的需求不断增加，要求主轴轴承的精度和寿命越来越高，而轴承套圈滚道的超精加工作为轴承套圈终加工的工序，其加工质量直接影响轴承的精度和使用寿命。而目前国内还大量使用辊棒式超精机，这种超精机普遍采用直流调速和简易的冷却过滤系统，没有油石加压装置，加工精度与稳定性较差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、稳定性好的轴承滚道超精研机的油石加压装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轴承滚道超精研机的油石加压装置，包括加压油缸和油石，所述的加压油缸的左侧上端连接有第一管道，第一管道连接有减压阀，加压油缸的左侧下端连接有第二管道，第二管道连接有单向节流阀，所述的单向节流阀下端连接有电磁阀，所述的加压油缸的右侧设有油石架，油石架上设有油石，油石的下方设有滚道轮廓。

作为上述方案的进一步设置：所述的油石架包括第一油石架和第二油石架，第一油石架与第二油石架分别铰接于支撑滑轮。

作为上述方案的进一步设置：所述的加压油缸包括油缸上盖、油缸体和油缸下盖，所述的油缸体的内部上、下两端分别设有上柱塞和下柱塞，上柱塞的顶端设有油缸上盖，下注塞的底端设有油缸下盖，所述的油缸体的中间设有导柱，导柱与第一油石架连接。

本实用新型的有益效果是：系统压力油P经过减压阀后一路直接通加压油缸上腔，使上柱塞向下运动油石上台。当电磁阀接通后，另一路压力油经过电磁阀和单向节流阀通往加压油缸下腔。由于上、下柱塞油腔有面积差，而两腔的压力油压力相等，产生的差动力使下柱塞向上运动。从而在使用较低的油压下就可以精确的控制油石的压力。此压力完全能满足油石在大往复过程中沿滚道超精并改善滚道凸度形状及表面粗糙度的要求，使轴承套圈的滚道凸度形状及各项精度提高30%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压力油缸与油石架的俯视图。

其中：加压油缸1、油缸体11、油缸上盖12、油缸下盖13、上柱塞14、下柱塞15、导柱16、油石架2、第一油石架21、支撑滑轮22、第二油石架23、油石3、滚道轮廓4、第一管道5、第二管道6、单向节流阀7、电磁阀8、减压阀9。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种轴承滚道超精研机的油石加压装置，包括加压油缸1和油石3，所述的加压油缸1的左侧上端连接有第一管道5，第一管道5连接有减压阀9，加压油缸1的左侧下端连接有第二管道6，第二管道6连接有单向节流阀7，所述的单向节流阀7下端连接有电磁阀8，所述的加压油缸1的右侧设有油石架2，油石架2上设有油石3，油石3的下方设有滚道轮廓4。

所述的油石架2包括第一油石架21和第二油石架23，第一油石架21与第二油石架23分别铰接于支撑滑轮22。

所述的加压油缸1包括油缸上盖12、油缸体11和油缸下盖13，所述的油缸体11的内部上、下两端分别设有上柱塞14和下柱塞15，上柱塞14的顶端设有油缸上盖12，下注塞15的底端设有油缸下盖13，所述的油缸体11的中间设有导柱16，导柱16与第一油石架21连接。

系统压力油P经过减压阀9后一路直接通加压油缸1上腔，使上柱塞14向下运动油石3上台。当电磁阀8接通后，另一路压力油经过电磁阀8和单向节流阀7通往加压油缸1下腔。由于上、下柱塞14、15油腔有面积差，而两腔的压力油压力相等，产生的差动力使下柱塞15向上运动。从而在使用较低的油压下就可以精确的控制油石3的压力。此压力完全能满足油石3在大往复过程中沿滚道超精并改善滚道凸度形状及表面粗糙度的要求，使轴承套圈的滚道凸度形状及各项精度提高30%以上。