[实用新型]高强度聚氨酯软泡吸音复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度聚氨酯软泡吸音复合板。 

背景技术

现有以吸音为功能属性的聚氨酯材料，多以聚氨酯软泡为基材，再辅以简单的边框机械支撑来固型，或者直接将软材贴敷于墙面上，这样的聚氨酯吸音板基本不具备抵抗形变的机械强度，而在承压或墙体经年发生形变的状态下极容易发生板面的变形、扭曲、甚至脱落。传统室内上墙板材的防火阻燃效果对涂覆层的厚度和涂覆均匀程度要求较高，因此控制难度也较大。另外，在吸音板上墙施工中，板与板之间的对齐和找平，受墙面平整程度影响较大，仅靠经验和感觉来对齐和找平，不但操作麻烦，而且效果较差。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种高强度聚氨酯软泡吸音复合板。 

为解决上述技术问题，本高强度聚氨酯软泡吸音复合板包括两层矩形的聚氨酯软泡层、铝合金网状骨架和抗老化层；其中所述聚氨酯软泡层上均布若干吸音微孔，所述铝合金网状骨架由若干正方形铝合金框均匀紧密排布焊接而成，其热复合于两层聚氨酯软泡层之间，所述抗老化层为一层由聚乙烯、高强涤纶/丙纶无纺布、黑色母和抗老化剂经一次复合加工而成的薄层，其六面覆盖于两层矩形聚氨酯软泡层和铝合金网状骨架所形成的复合板芯的六面。如此 设计，聚氨酯软泡层本身具备良好的吸音效果，在其表面挖出吸音微孔可进一步增大聚氨酯软泡的比表面积，使其吸音效果的到极大提升；其内部增设若干正方形构成框架的铝合金网状骨架，不仅使本吸音板具有良好的机械刚性，能够有效的承受压力和抵抗墙体形变，而且框架组合方式简单，个框架接触面均为平直面，在正向受力后不会像其他复杂形状骨架那样产生侧向的分力，可以有效的维持本身质软的两层聚氨酯软泡层的整体形状；抗老化层全面涂覆能够延长本复合板的使用寿命并提升材料的功能性。 

作为优化，所述抗老化层外表面涂覆有一层氧化铝层。如此设计，使本复合板具备的防火性能。 

作为优化，所述聚氨酯硬泡板长度均为1000mm，宽度均为750mm，厚度均为20mm；所述铝合金网状骨架厚度为20mm。 

作为优化，所述抗老化层厚度为3mm，所述氧化铝层厚度为0.5mm。 

作为优化，所述复合板芯一组邻边上各设有一个圆柱形连接榫，复合板芯另外一组邻边上各设有一个与所述圆柱形连接榫相匹配的圆柱形榫槽。如此设计，在保温板拼接时，便于相邻保温板之间上下定位和各保温板之间整体内外找平，另外圆柱形的榫头使插入动作更为圆滑顺畅且易于拆分。 

本实用新型高强度聚氨酯软泡吸音复合板结构简单、成本低廉，板材在优化了吸音效果，延长了使用寿命的同时，还提高了整体强度的并具备了防火阻燃性能，另外其在拼接时，板与板之间的定位和找平操作便捷、效果明显，是现有聚氨酯吸音膜及其定形材料的理想替代产品。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型高强度聚氨酯软泡吸音复合板作进一步说明： 

图1是本高强度聚氨酯软泡吸音复合板的局部层切平面结构示意图； 

图中：1-聚氨酯软泡层、2-铝合金网状骨架、3-抗老化层、4-复合板芯、5-氧化铝层、6-连接榫、7-圆柱形榫槽。 

具体实施方式

如图1所示，本高强度聚氨酯软泡吸音复合板包括两层矩形的聚氨酯软泡层1、铝合金网状骨架2和抗老化层3；其中所述聚氨酯软泡层1上均布若干吸音微孔，所述铝合金网状骨架2由若干正方形铝合金框均匀紧密排布焊接而成，其热复合于两层聚氨酯软泡层1之间，所述抗老化层3为一层由聚乙烯、高强涤纶/丙纶无纺布、黑色母和抗老化剂经一次复合加工而成的薄层，其六面覆盖于两层矩形聚氨酯软泡层1和铝合金网状骨架2所形成的复合板芯4的六面。所述抗老化层3外表面涂覆有一层氧化铝层5。所述聚氨酯硬泡板1长度均为1000mm，宽度均为750mm，厚度均为20mm；所述铝合金网状骨架2厚度为20mm。所述抗老化层3厚度为3mm，所述氧化铝层5厚度为0.5mm。所述复合板芯4一组邻边上各设有一个圆柱形连接榫6，复合板芯4另外一组邻边上各设有一个与所述圆柱形连接榫6相匹配的圆柱形榫槽7。 

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。