[实用新型]一种滚压钢芯生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢芯生产设备领域，具体涉及一种滚压钢芯生产设备。

背景技术

在现有的生产过程中，客户所需求的双桥钢芯完全利用冲压成型，冲压过程中产品尺寸得不到有效控制，且每分钟生产速度大约为15米，一个班组8个小时只能生产6500米左右，生产效率低。同时，冲压过程中产生的废料多，约占材料投入总量的30%左右。

因此，急需对现有的冲切钢芯技术进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种滚压钢芯生产设备，通过将冲切钢芯的方法改为滚压生产方法，达到生产效率高、原材料利用了高、尺寸稳定的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚压钢芯生产设备，包括依次设置于机架上的切割机构、压延机构和平整机构；

所述切割机构包括一对上下设置的可咬合的切割刀具和切割电机，所述切割刀具和切割电机通过传动轴连接，所述切割刀具通过刀架安装在机架上；

所述切割刀具为圆柱形结构，外圆周面轴向均匀设有多个锯齿，垂直于锯齿的圆周面上设有凹槽；

所述压延机构包括一对上下设置的压辊和压延电机，所述压辊通过压辊支架安装于所述机架上，所述压辊通过传动轴与压延电机连接；

所述平整机构包括一对上下设置的平整辊和平整电机，所述平整辊通过平整辊支架安装于所述机架上，所述平整辊通过传动轴与平整辊电机连接。

优选的，所述凹槽的数量为两条。

通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果：

利用本实用新型生产的滚压钢芯尺寸稳定；由于生产过程中没有将原材料切掉，因此原材料利用率高达99%；生产速度能达到60-100米/分钟。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种滚压钢芯生产设备的结构示意图；

图2为切割刀具的侧面结构示意图；

图3为切割刀具的主视结构示意图；

图4为带钢经切割工艺到压延工艺的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.机架 2.切割机构 21.切割刀具 21-1.锯齿 21-2.凹槽 22.切割电机 23.刀架 3.压延机构 31.压辊 32.压延电机 33.压辊支架 4.平整机构 41.平整辊 42.平整电机 43.平整辊支架 5.割痕 6.缝隙 7.带钢

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2和图3所示，一种滚压钢芯生产设备，包括依次设置于机架1上的切割机构2、压延机构3和平整机构4；

所述切割机构2包括一对上下设置的可咬合的切割刀具21和切割电机22，所述切割刀具21和切割电机22通过传动轴连接，所述切割刀具21通过刀架23安装在机架1上；

所述切割刀具（类似齿轮）21为圆柱形结构，其外圆周面上沿轴向均匀设有多个锯齿21-1，垂直于锯齿21-1的圆周面上设有两条凹槽21-2；

所述压延机构3包括一对上下设置的压辊31和压延电机32，所述压辊31通过压辊支架33安装于所述机架1上，所述压辊31通过传动轴与压延电机32连接；

所述平整机构4包括一对上下设置的平整辊41和平整电机42，所述平整辊41通过平整辊支架43安装于所述机架1上，所述平整辊41通过传动轴与平整辊电机42连接。

上述的切割刀具的直径、锯齿大小、宽度、凹槽的数量等都可以根据设计的钢芯的尺寸而设计。