[实用新型]一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于总线耦合器灌封技术领域，具体涉及一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置，具体应用于将总线耦合器灌封内腔缓冲胶及加热固化过程，实现均匀、高效、高一致性的灌封。

背景技术

小型在线耦合器由电缆、耦合器外壳和内部电路板构成，在耦合器的生产过程中，其中的一个重要步骤是通过耦合器外壳上的小孔对内部的线缆和电路板进行灌封加固，防止耦合器内部电路板及器件在试验和使用过程中损坏。

灌封小型在线耦合器采用的是双组分硅橡胶，此种胶若使用自然固化的方法，固化时间极长，影响生产进度，参考此种灌封胶的技术参数，可对其进行200℃以下加热使其快速固化。最常用的加热方式为热风枪加热固化，耦合器单只灌封完毕随即加热固化，此种方法加热速度慢，均匀性差，还有可能局部过热造成内部电路板的损坏，而且一根总线上有多支耦合器(数目与终端数相关)逐一处理效率低下，因而需要一种能够使多支耦合器并行固定(由于线缆有一定的韧性，不能很好贴合加热面)，灌封并均匀加热的装置来解决此问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种简单，实用的固定加热装置，实现多支耦合器并行固定灌封及固化，并保证温度限定在全温度范围内，高效、快捷的完成耦合器的灌封。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型在线耦合器灌封 用一体化注胶及固化装置，其包括：加热槽103、压板102、加热板105和加热固定板104；

所述加热槽103用于固定耦合器外壳和电缆，并作为安装压板102、加热板105和加热固定板104的安装部件；所述加热槽103上部设有三组长方形凹槽，每组长方形凹槽各自包括总线耦合器外壳固定槽203及电缆固定槽204，用于灌胶时将胶液、总线耦合器外壳及线缆固定在其中，防止胶液外流；所述加热槽103顶部设有4个用于安装螺钉M4×8101的第一安装孔201，用于压板102的安装；所述加热槽103的前、后两个侧面各有2个第二安装孔202，用于安装加热固定板104；所述加热板105置于加热槽103和加热固定板104之间；所述加热槽103为铝合金材质；

所述压板102用于压紧耦合器外壳、电缆，压板102上设有4个第三安装孔303，安装时用螺钉M4×8101将压板102安装到加热槽103上；所述压板102顶端设有3个长方形的在线耦合器外壳压紧凸台302，用于灌胶时将3个耦合器外壳牢固压紧在加热槽102的凹槽中，防止胶液灌入之后耦合器浮动导致胶液灌注效果不佳；所述压板上还设有3组共6个电缆固定凸台301，用于灌胶时将耦合器的电缆固定；

所述加热板105为长方体形状，安装时通过加热固定板104紧紧固定在加热槽103上，加热板105内部为加热电阻片，电阻片之间用石棉隔开，外壳为不锈钢板材制作，外形尺寸与加热槽103底面尺寸一致，加热板105上电阻丝连接有导线及插座，灌胶之后将加热板连接上普通220V交流电源上，给加热槽内的胶液及耦合器加热，固化双组分硅橡胶；

所述加热固定板104前、后侧面各设有两个第四安装孔601，安装时将其对准到加热槽103前、后侧面的第二安装孔202上，用螺钉拧紧，顶面与加热板105紧密贴合，确保加热板105与加热槽103底 面之间为面接触，确保加热效率。

(三)有益效果

本实用新型通过压板使耦合器紧贴加热区域，并使用限温加热板限定温度上限150℃，防止过热损伤器件，实现多支耦合器并行灌封、均匀稳定的加热固化，确保总线产品高效率生产。本实用新型的优点是，通过将耦合器固定与并行灌封、加热，实现了快速注胶与固化，提高了工作效率，通过采用控温加热板保证加热温度限定在安全范围内，保证了产品合格率，加热装置简单实用，适合高效率生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型一体化注胶及固化装置结构示意图；

其中，101：沉头螺钉M4×8(市购标准件)；102：压板；

103：加热槽；104：加热固定板；105：加热板。

图2为本实用新型加热槽的结构示意图；

其中，201：第一安装孔；202：第二安装孔；203：总线耦合器外壳固定槽；204：电缆固定槽。

图3为本实用新型压板示意图；

其中，301：电缆固定凸台；302：在线耦合器外壳压紧凸台；

303：第三安装孔。

图4为使用本装置对在线式耦合器注胶灌封时的示意图；