[实用新型]一种影像检测治具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种检测设备，具体涉及一种用于检测连接器端子的正位度和针高的影像检测治具。

背景技术

不论是IT类连接器还是汽车类连接器，由于其端子的头部细小，且端子头部不是平面，多是弧面或球面，要想检测端子的正位度和针高一直都是难点，要想直接检测需采用高景深的镜头才能完成，大大增加了企业的成本；同时由于端子外表面都会镀金，如果采用物理接触式的检测会伤及端子表面的镀层，同时端子一般正位度要求较高，如果采用物理接触会对端子的正位度造成影响，反而会给检测产品带来质量隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种影像检测治具，在端子需检测的部位加一块非接触式的聚光板，将检测光源的光线反射到成像设备上，可以大大降低检测成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种影像检测治具，用于连接器端子的正位度和针高检测，包括检测平台和支撑架，所述检测平台用于放置待检测的所述连接器端子，所述支撑架上设置有影像检测部件，所述影像检测部件包括成像设备和光源，所述光源设置于所述成像设备的下方，所述影像检测治具还包括用于将所述光源的光线反射到所述成像设备上的聚光板，所述聚光板放置于所述连接器端子的检测面上。

优选的，所述聚光板的形状与所述连接器端子的检测面形状相匹配，所述聚光板上设有与所述连接器端子的各个端子位置相匹配的端子孔。

优选的，所述端子孔的形状与所述端子的横截面相匹配。

优选的，所述端子孔的中心与所述端子的轴心的偏差为0.05mm-0.4mm。

优选的，其特征在于，所述聚光板设置于所述端子的端子顶的上方，所述聚光板的底面到所述端子顶的距离最大为0.8mm；所述聚光板套设于所述端子顶，所述聚光板的底面到所述端子顶的距离最大为0.8mm。

优选的，所述聚光板上还设有与所述检测面上的定位柱位置相匹配的定位孔。

采用以上技术方案的有益效果是：在连接器端子的检测面上设置聚光板，将检测光源的光线反射至成像设备上来用于端子的正位度和针高检测，检测成本大大降低；在聚光板上设置与连接器端子的各个端子位置相匹配的端子孔，通过反射的光线就可以很容易的检测出各端子之间的距离，从而可以直观的判断出端子的正位度是否优良；由于在检测时，聚光板上的端子孔与各端子是非接触式的，因此不会对端子的镀层和正位度造成影响，整个检测设备结构简单，检测成本低，具有很高的实用性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种影像检测治具的结构示意图；

图2为本实用新型的聚光板与连接器端子的实施例1的位置示意图；

图3为本实用新型的聚光板的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例4的聚光板的俯视示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、检测平台     2、支撑架    3、成像设备     4、光源    5、聚光板   51、端子孔   6、连接器端子  。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种影像检测治具，包括检测平台1和支撑架2，检测平台1用于放置待检测的连接器端子6，支撑架2上设置有影像检测部件，影像检测部件包括成像设备3和光源4，光源4设置于成像设备3的下方，影像检测治具还包括用于将光源4的光线反射到成像设备3上的聚光板5，聚光板5放置于连接器端子6的检测面上。

聚光板5的形状与连接器端子6的检测面形状相匹配，聚光板5上设有与连接器端子6的各个端子位置相匹配的端子孔51；端子孔51的形状与端子的横截面相匹配，若端子为方形，则反射的成像就为方形，若端子为圆形，则反射的成像就为圆形。