[实用新型]一种实型铸造侧注式浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及实型铸造技术，具体地说，本实用新型涉及一种实型铸造侧注式浇注系统。

背景技术

铸造是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。在实际的铸造浇注过程中，熔炼金属产生的熔渣和泡沫燃烧产生的泡沫渣进入铸型型腔，会影响铸件的质量，造成铸件产生夹渣、夹杂物、气孔、缩松和表面粗糙等缺陷。为阻止杂质进入铸型型腔，会在浇注系统中设置过滤器。

目前的侧注式浇注系统包括与过滤器、内浇道和横浇道，过滤器包括壳体和过滤片，内浇道与壳体的出口连通，横浇道与壳体的入口连通。壳体出口的截面为矩形，尺寸为80×25mm，因此內浇道的截面也呈矩形，导致壳体和内浇道不容易加工，由于内浇道为泡沫浇道，散热较快，导致降低了流过的铁水温度，且容易出现冲涂料片的缺陷；另外在浇注后內浇道的粘砂严重，给后续清砂及熔炼带来不必要的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种实型铸造侧注式浇注系统，目的是便于过滤器壳体和内浇道的加工制作。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种实型铸造侧注式浇注系统，包括过滤器壳体和内浇道，过滤器壳体的出水端设有圆形的出水孔，内浇道的入水端为圆管状结构，内浇道的入水端插入过滤器壳体的出水孔中且与出水孔为间隙配合。

所述出水孔为台阶孔。

所述过滤器壳体的材质为陶瓷。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本浇注系统的过滤器壳体通过圆孔与内浇道连接，能够便于过滤器壳体和内浇道的加工。

附图说明

图1为本实用新型浇注系统的结构示意图；

图2为过滤器壳体的结构示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图；

上述图中的标记均为：1、过滤器壳体；2、出水孔；3、内浇道；4、横浇道。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种实型铸造侧注式浇注系统，包括横浇道4、过滤器和内浇道3，过滤器壳体1的入水端与横浇道4连接，出水端与内浇道3连接，过滤器壳体1中设有过滤片。本浇注系统的过滤器壳体1的出水端设有圆形的出水孔2，内浇道3的入水端为圆管状结构，内浇道3的入水端插入过滤器壳体1的出水孔2中且与出水孔2为间隙配合，从而使内浇道3与过滤器壳体1实现连接，相比于矩形孔，圆孔加工简单，从而能够便于过滤器壳体1和内浇道3的加工制作。

具体地说，过滤器壳体1是由上部的本体部分和下部的圆管部分构成，为一体铸造成型，本体部分的内部是由一个矩形孔和一个梯形孔构成的空腔，圆管部分需要沿轴向开一个与本体部分的内腔连通的孔作为过滤器壳体1的出水端的出水孔2。作为优选的，该出水孔2为台阶孔，具有一个台阶面，台阶孔的小径段位于大径段和内腔之间，小径段的孔径为50mm，大径段的孔径为63mm。内浇道3为一根L型的圆管，加工制作更方便，其内孔径与出水孔2的小径段的孔径相等，内浇道3的上端入水端可以直接插入出水孔2的大径段中，并通过台阶面限位，内浇道3与出水孔2为间隙配合，确保安装牢固。

过滤器壳体1和内浇道3的材质均为陶瓷，具有一定的保温性能，避免散热。内浇道3的材质采用陶瓷，內浇道内部不容易粘砂，从而可以避免给后续清砂及熔炼带来不必要的工作量。

另外，内浇道3的下端排内浇口可以设置成矩形孔，以适应筋板比较多的铸件的浇注，较圆孔浇注更方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。