[实用新型]一种新型制冷循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是一种新型制冷循环系统。

背景技术

目前，通用的制冷循环系统无法实现大型化的生产，这主要是受制冷工艺技术的限制，主要原因在于制冷系统无法实现连续的、批量地工作。另外小型制冷系统耗能高，冷却水常常无法实现循环利用，而造成严重的水资源浪费。同时，由于小型制冷系统制冷技术存在不合理的地方，电能消耗大。现有的制冷系统从压缩机排出的高温高压的气体经过冷凝器进入蒸发器进行热交换，变成气液混合物而进入压缩机。当液体进入压缩在内部聚集后，容易造成压缩机液击损坏压缩机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供实用性强，结构简单坚固，处理能力大，工作性能稳定，循环利用、环保的一种新型制冷循环系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型制冷循环系统，包括压缩机、冷凝器、储液筒、过滤干燥器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器，其中：所述的压缩机排气出口连接冷凝器，所述的冷凝器连接储液筒、所述的储液筒出口经过过滤干燥器和膨胀阀连接蒸发器入口，所述的蒸发器出口经过气液分离器连接压缩机的入口，所述的冷凝器连接冷却塔一端，冷却塔另一端与冷凝器形成回路连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述的压缩机输入和输出口设有避震管。

作为本实用新型的进一步改进：所述的冷却塔包括有冷却水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有实用性强、结构简单、处理能力大、工作稳定性好、循环利用、环保的优点。在压缩机与蒸发器中设有气液分离器进行进一步的分离气液，减少液体回到压缩机中，避免压缩机液击的可能，大大提高了稳定性。在冷凝器与冷却塔形成了循环回路，通过冷却塔冷却冷却水，使冷却水循环利用，减低了耗水率，节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1，一种新型制冷循环系统，包括压缩机1、冷凝器2、储液筒3、过滤干燥器4、膨胀阀5、蒸发器6和气液分离器7，其中：所述的压缩机1排气出口连接冷凝器2，所述的冷凝器2连接储液筒3、所述的储液筒3出口经过过滤干燥器4和膨胀阀5连接蒸发器6入口，所述的蒸发器6出口经过气液分离器7连接压缩机1的入口，所述的冷凝器2连接冷却塔8一端，冷却塔8另一端与冷凝器2形成回路连接。

所述的压缩机1输入口和输出口设有避震管。

所述的冷却塔8包括有冷却水泵。

本实用新型的详细描述：

一种新型制冷循环系统，包括压缩机1、冷凝器2、储液筒3、过滤干燥器4、膨胀阀5、蒸发器6和气液分离器7，其中，压缩机1排气管出来的流道接通冷凝器2入口，冷凝器2出口的流道连通储液筒3的入口，储液筒3的出口流道经过过滤干燥器4和膨胀阀5连通蒸发器6入口，所述的蒸发器6出口的流道经过气液分离器7连接压缩机1入口，形成循环。冷凝器2另一出口和入口连接着带有冷却水泵的冷却塔8，形成冷却的循环回路。所述的压缩机1输入口和输出口设有避震管。

本实用新型的工作原理：

本系统运行时，制冷剂在压缩机1的作用下，制冷剂变成高温高压的气态制冷剂进入冷凝器2，高温高压的气态制冷剂在冷凝器2内部与循环利用的冷却水进行热交换变成常温高压的液态制冷剂进入储液3筒，从储液筒3流出的制冷剂流经过滤干燥器4和膨胀阀5变成低温低压的液态制冷剂进入蒸发器6，在蒸发器6内进行热交换、吸收流道表面的水的热量变成低温低压的气态制冷剂，经蒸发器6出口流向压缩机1入口再循环利用，在压缩机入口处设置有气液分离器7，可以保证了经蒸发器6流出的气体进入压缩机1不含液体造成液压缩。

冷凝器2的另两管路连接有带有冷却水泵的冷却塔8，冷却水在冷却水泵的的作用下，进入冷凝器2与高温高压的气态制冷剂进行热交换，将制冷剂由气态变成液态，冷却水吸收制冷剂的热量后温度升高，从冷凝器2流出，流向冷却塔8进行冷却降温，又在冷却水泵的作用下进入冷凝器2，如此循环，大大节约了水资源的浪费。

在压缩机1的输入口和输出口处设有避震管，可以防止压缩机1通过制冷剂管路传导的震动和噪声。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。