[实用新型]一种薄片物料厚度分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄片物料的筛选技术，特别是关于薄片不同厚度的分选机，主要应用于钕铁硼速凝薄片。

背景技术

钕铁硼薄片材料是钕铁硼钢液经过速凝甩出制成的。钢液在速凝甩出时由于受温度、速度、甩出力等影响，薄片厚度会存在不均匀性，片厚一般在0.1-0.6mm之间。薄片经过破碎后，形成大小不规则的碎片，厚度影响产品的性能，若提高产品质量，需要分选薄片厚度的机械设备。

对于薄片形状物体的选取，不同于颗粒状物体，不适于用普通筛网或筛选机等来筛选。

现有的薄片类物体厚度分选机为两直线辊式(如图6所示)，通过两辊1’、1”的相对转动，将物料向辊间驱送；通过调节辊间距，使物料在辊缝隙间选择。这样的装置，工作面只有一条线即一条辊间缝隙，所以只能一排接一排的选片，这样只能较小规模的使用，选片时间长，进料少出料慢，效率低下，对于大量薄片分选无法满足。

发明内容

为了能够精确、快速地分选出薄厚不一的大量薄片物料，本实用新型针对此特提供一种薄片物料厚度分选机。该厚度分选机采用缝隙过滤法，借助旋转力和自身的重力，将薄片物料从缝隙中分离出去，并且借助机械动力不间歇地快速旋转分选，提高了分选效率和分选碎片质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种薄片物料厚度分选机，包括由若干根钢管制成的一滚筒，其中每相邻两钢管之间具有均匀缝隙，由所述缝隙宽度限定薄片物料厚度的筛选标准；所述滚筒的一端承接进料斗，另一端承接弃料出料斗，下方承接合格料出料斗；所述滚筒自进料斗一端至弃料出料斗一端向下倾斜。

本技术方案还有如下一些优选措施：

若干根钢管依靠两端的环形法兰盘固定安装。

滚筒与电机传动装置连接，带动滚筒旋转；所述进料斗由自动喂料机喂料，实行连续筛选。

滚筒支设在滚筒架上，滚筒架支设在机架上；滚筒架与机架在一端通过轴铰接，在另一端通过液压升降器支撑，所述滚筒架在液压升降杆器的带动下调节倾斜度。

在所述滚筒的弃料出料端，借助所述环形法兰盘固连一连接架，连接架中心固定连接一转轴，所述转轴支撑在轴承座上，轴承座固定在滚筒架上，转轴通过传动链与电机轴连接，转轴、轴承座、传动链、电机构成电机传动装置。

在所述滚筒的进料端，借助所述环形法兰盘连接一旋转斗，所述旋转斗斗口正对所述进料斗斗口，所述旋转斗由旋转斗支架支撑，旋转斗支架固定在所述滚筒架上，使得滚筒平稳运转。

所述合格料出料斗，呈半包围式承接在滚筒的下方，料斗标高超过滚筒的中心线。在所述滚筒的上半部分围设一筒壳。进一步讲，所述合格料出料斗与筒壳一体制作。

为避让电机传动装置，将所述弃料出料斗设计为侧面出料形式，弃料出料斗的斗口位于所述滚筒的端部侧面。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型采用采用滚筒直线型缝隙，由钢管缝隙构建薄片筛选机制，对额定厚度区间进行分级分选，伴随着滚筒的旋转，凡是厚度小于缝隙的薄片都由缝隙中落下，可以一次性筛选一个区间内的薄片，节省了筛选时间，适用于大批量的钕铁硼薄片材料专业应用。2、滚筒缝隙是一多线性缝隙，相比于现行的单线工作面，筛选量大，工作效率高。3、将滚筒自进料一端至出料一端逐渐向下倾斜，可以方便弃料的排出，提高连续出料速度。4、本实用新型用调频电机、皮带传动滚筒，不用担心卡料和堵料，能大规模筛选定额厚度的薄片，效率高，使用简单方便。5、按照这种机制可以制作成不同定额厚度的缝隙间隔，在线通过传送进行多级分选，连续工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1基础上拆去筒壳的内部结构图；

图3是滚筒图；

图4是滚筒A-A剖视图；

图5是滚筒B局部放大图；

图6是现有技术的图。

其中各代号表示：

1-滚筒，2-进料斗，3-合格料出料斗，4-弃料出料斗，5-电机传动装置，6-滚筒架，7-机架，101-钢管，102-环形法兰盘，103-钢管缝隙，8-连接架，9-转轴，10-轴承座，11-传动链，12-电机，13-旋转斗，14-旋转斗支架，15-轴，16-液压升降器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。