[实用新型]一种高效整经筒子架

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高效整经筒子架。

背景技术

    整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，整经是十分重要的织前准备工作，整经的质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。整经工序所用的纱线卷装形式一般为络筒工序提供的筒子，整经筒子架就是放置这些整经所用的筒子。现有的筒子架在工作时，当筒子上的纱线退绕完毕时，需要暂停整经机，由工作人员将空筒全部取下，再一一装上满筒，再开启整经机继续工作。此种筒子架占用的停台时间较长，工作人员工作量大，降低了整经效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、换筒时间短、停台时间少、整经效率高的整经筒子架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效整经筒子架，包括用于放置筒子的支架，以及对纱线进行张力控制的张力架，其特征在于：所述支架包括水平设置的横杆及与所述横杆垂直连接的旋转轴，以及支撑所述旋转轴的底座，所述旋转轴上设有至少四列用于放置筒子的横臂，所述旋转轴通过设置在所述底座上的旋转手柄驱动其在所述底座上转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转轴底端套设有第一齿轮，所述旋转手柄连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述底座内部设有容置所述第一齿轮和第二齿轮的空腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转轴底端、旋转手柄与所述底座连接处均套设有轴承套，所述旋转轴顶端与所述横杆连接处也套设有轴承套。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括四列所述横臂周向均匀分布在所述旋转轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转轴两侧均设有所述张力架，所述张力架均垂直连接到所述横杆上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述张力架上均设有断经传感器，每个所述张力架上的所述断经传感器的数量与每列所述横臂的数量相等。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的高效整经筒子架，通过设置具有四列横臂的旋转轴，相对的两列用以放置工作筒子，另外两列用以放置预备筒子，通过转动旋转手柄，使旋转轴转动90°，即可使预备筒子成为工作筒子。由于换筒时间短，占用的停台时间少，大大提高了整经效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转轴的结构示意图；

图3是图1中A部的结构示意图；

图中：10、支架，11、横杆，12、旋转轴，13、底座，14、横臂，15、空腔，20、张力架，21、断经传感器，30、旋转手柄，40、第一齿轮，50、第二齿轮，60、轴承套。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种高效整经筒子架，包括用于放置筒子的支架10，以及对纱线进行张力控制的张力架20，支架10包括水平设置的横杆11及与横杆11垂直连接的旋转轴12，以及支撑旋转轴12的底座13，旋转轴12上设有至少四列用于放置筒子的横臂14，旋转轴12通过设置在底座13上的旋转手柄30驱动其在底座13上转动。具体如图3所示，可在旋转轴12底端套设有第一齿轮40，旋转手柄30连接有与第一齿轮40啮合的第二齿轮50，底座13内部设有容置第一齿轮40和第二齿轮50的空腔15。转动旋转手柄30，第二齿轮50转动，第二齿轮50带动第一齿轮40转动，从而驱使旋转轴12转动。

本实用新型中旋转轴12底端、旋转手柄30与底座13连接处均套设有轴承套60，轴承套60可固定在底座13的空腔内，旋转轴12底端与旋转手柄30贯穿轴承套60，并用卡环卡住，分别与第一齿轮40和第二齿轮50连接；旋转轴12顶端与横杆11连接处也套设有轴承套60。设置轴承套60，可方便转动旋转手柄30和使旋转轴12小阻力旋转。

本实用新型中，四列横臂14周向均匀分布在旋转轴12上，使用时，在四列横臂14上装上满筒，其中相对的两列作为工作筒子，另外相对的两列作为预备筒子，将预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾接在一起，当工作筒子上的纱线退绕完毕时，转动旋转手柄30，使预备筒子进入工作状态称为工作筒子，将原来的工作筒子的空筒取下，装上满筒，成为新的预备筒子，如此循环。