[实用新型]一种自循环式内冷/内热填料式溶液除湿/再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷除湿空调机组用的溶液除湿/再生装置，具体地说是一种自循环式内冷/内热填料式溶液除湿再生/装置。

背景技术

某些卤盐溶液（如氯化锂、溴化锂、氯化钙等）的表面水蒸气分压力是由溶液的温度和浓度决定的。溶液温度一定时，溶液表面水蒸气分压力随浓度增加而降低。浓度一定时，溶液表面水蒸气分压力随温度升高而增大。

当溶液与湿空气接触时，通过改变溶液的温度和浓度就能控制水蒸气在二者之间的传质方向。当溶液的温度低，浓度高时，表面水蒸气压力低于空气的水蒸气分压力，水蒸气就会在压差的作用下从空气运动到溶液表面并溶解在溶液中，从而空气被干燥，即实现空气的除湿。当溶液的温度高，浓度低时，表面水蒸气分压力高于空气的水蒸气分压力，水蒸气则由溶液运动到空气中，从而溶液被浓缩，即实现溶液的再生。基于此原理，可实现盐溶液循环对空气进行干燥处理。

在大力号召节能减排，降低能效的制冷空调领域，利用卤盐溶液进行除湿、再生循环，可实现对空气的除湿。溶液除湿技术在未来的发展空间中占有重要地位。溶液除湿/再生装置作为该系统中重要部件，直接影响着机组的运行效率和机组的可靠性，由于溶液有腐蚀性，如何在耐腐蚀的同时提高溶液除湿/再生装置的热质交换效率是我们共同追求的目标。

目前利用卤盐溶液除湿的机组的除湿/再生器普遍采用湿膜式热质交换部件，湿膜材料不耐卤盐溶液的腐蚀，湿膜材料需经常更换。除湿/再生器一般无内冷/内热换热管，热质交换效率低。有些机组也采用外部冷热源做内冷/内热源，需消耗额外的能源，同时系统也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自循环式内冷/内热填料式溶液除湿再生/装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种自循环式内冷/内热填料式溶液除湿再生/装置,包括带有空气进口和空气出口的壳体、内冷/内热换热管、溶液分布器和丝网填料；所述内冷/内热换热管安装在壳体内，所述内冷/内热换热管的尾端设置有溶液进口，该溶液进口安装在壳体的下端外侧；所述内冷/内热换热管的头部设置有溶液分布器；所述壳体的底部还设有溶液出口；所述丝网填料设置在壳体内，填充在内冷/内热换热管与壳体形成的空隙内。

其中，为了增加溶液在内冷/内热换热管内的流动时间，提高机组的热交换率，所述内冷/内热换热管整体呈蛇形。

其中，为了使溶液能够变成均匀的雾状小颗粒，增大溶液与气流的接触面积，所述溶液分布器为喷嘴式或小孔式的溶液分布器。

其中，所述丝网填料为不锈钢的丝网填料，不锈钢的丝网填料具有耐腐蚀、阻力小的特点，提高了机组的热质交换效率。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在溶液除湿/再生装置内使用耐蚀性不锈钢丝网填料，溶液在丝网填料上形成液膜，增加了空气与溶液的接触面积和时间。并且在溶液除湿/再生装置内增加了内冷/内热换热管，抑制了溶液温度的上升/下降，使得溶液的吸收/再生能力增强，提高机组的质交换效率。从而提高机组的能效比，同时相同制冷量的机组体积与常规相比可大大缩小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种自循环式内冷/内热填料式溶液除湿再生/装置,包括带有空气进口和空气出口的壳体1、内冷/内热换热管2、溶液分布器3和丝网填料4；所述内冷/内热换热管2安装在壳体1内，所述内冷/内热换热管2的尾端设置有溶液进口6，该溶液进口6安装在壳体1的下端外侧；所述内冷/内热换热管2的头部设置有溶液分布器3；所述壳体1的底部还设有溶液出口5；所述丝网填料4设置在壳体1内，填充在内冷/内热换热管2与壳体1形成的空隙内。

其中，所述内冷/内热换热管2整体呈蛇形。

其中，所述溶液分布器3为喷嘴式或小孔式的溶液分布器。

其中，所述丝网填料4为不锈钢的丝网填料。