[实用新型]振动过筛混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，特别涉及一种振动过筛混合装置。

背景技术

现阶段，振动过筛采用偏心振动过筛装置，结构较复杂，多用于单品种粉末的分散破碎。但当两种以上的粉末进行混合时，需要先分别振动过筛分散，然后在混合设备上进行进一步的混合均匀，混合后的粉末含有杂质及超大结团颗粒，粉末流动性差，工作效率低，振动过筛现场扬尘大，严重影响生产环境和操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将多种粉末物料一次性均匀混合达到要求的过筛混合装置。

本实用新型提供的这种振动过筛混合装置，该装置包括封闭的防尘箱体，防尘箱体内有振动过筛部件；防尘箱体的侧壁有活动门，顶板上有下料孔；振动过筛部件包括振动筛和用于支撑振动筛的弹性支撑组件，振动筛包括振动电机、筛料斗及筛网组件，筛网组件连接于筛料斗的上部，弹性支撑组件连接于筛料斗外壁和防尘箱体侧壁的内侧之间，从料桶的填料槽中下落的混合物料经筛网组件过筛后进入筛料斗中，振动电机与筛料斗连接。

所述振动电机为防尘振动电机，连接于所述筛料斗外壁的后侧上部。

所述筛网组件包括筛网、筛网压紧环和筛网压紧框，筛网压紧环将筛网张紧并固定，筛网压紧框固定于筛网压紧环的上端。

所述筛料斗的内壁上部有用于固定所述筛网压紧环的支撑块。

所述防尘箱体为四方体的结构，所述下料孔与所述筛料斗共纵向中心线，下料孔位于所述防尘箱体顶板的中心，其外围均布有用于支撑料桶的定位块，定位块的形状为菱形，下料孔的尺寸与料桶的填料槽尺寸一致。

所述弹性支撑组件有四个，其一端均布于所述筛料斗的外壁，另一端连接于所述防尘箱体内侧壁的四个角部，每个弹性支撑组件包括与所述筛料斗外壁上部连接的上支架和与所述防尘箱体侧壁内侧连接的下支架，上、下支架之间连接有弹簧，弹簧的两端分别通过连接块与上、下支架连接。

所述上、下支架分别与所述筛料斗外壁和所述防尘箱体侧壁的内侧焊接。

所述防尘箱体上还有除尘抽风孔、防尘手控孔、玻璃视窗和进风防尘窗；除尘抽风孔和所述活动门分别位于所述防尘箱体的背面和正面，防尘手控孔和玻璃视窗并排位于所述防尘箱体左、右侧壁的上部，所述进风防尘窗位于所述防尘箱体左、右侧壁的下部；所述活动门为双开门。

所述防尘箱体上沿所述防尘手控孔的圆周固定有用于盖住防尘手控孔的软橡胶板，所述进风防尘窗内有不锈钢丝网。

防尘箱体为全封闭的结构，物料过筛混合过程中产生的扬尘能及时通过与除尘器连通的除尘抽风孔收集；双开门便于粉末接料装置的进出；玻璃视窗能够保证实时查看箱体内的工作状况；进风防尘窗内有不锈钢筛网，保证一定粒径的灰尘不能进入；防尘手控孔采用软橡胶防尘结构，操作人员的手可实时伸入到支撑防尘室内调节料桶填料槽的粉末流量调节板和下料速度；料桶通过定位块定位后，其填料槽与下料孔能够紧密接触，防止防尘箱体内的粉尘向外扩散，且保证填料槽的下料口正对着筛子中心位置，方便过筛混合。因此，混合过筛后不会含有杂质及超大结团颗粒粉末，做到不影响生产环境，不对操作人员产生任何危害。

振动筛的弹性支撑组件的一端连接于防尘箱体的四个角部，加大了振动筛的运动空间，从而可加大物料的一次性投入量，同时，通过确定弹性支撑组件的长度和刚性参数，能在振动筛振动时与其产生共振，使成球型的颗粒在筛网上进行翻滚，达到不同类型粉末混合均匀和同时通过筛孔的目的。

本实用新型跟现有技术相比，可达到多种物料分散和混合的同时进行，实现生产现场的无尘化作业，混合后的粉末均匀、流动性好，操作简单、便于观察，装拆方便，易于清洗。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视剖视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1中防尘箱体的主视示意图。

图4是图3的侧视示意图。

图5是图3的俯视示意图。

图6为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。