[实用新型]锂电池隔膜收卷装置的夹头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜收卷装置的夹头机构。

背景技术

锂电池隔膜收卷机的卷芯是一个可绕其自身轴线转动地设置在机架上的圆柱体，重量一般达100Kg以上，它的两端通过气缸的活塞杆向中间挤压而使卷芯固定安装在机架上。当一个卷芯收取足够长度的隔膜后，需要更换一个空的卷芯，此时就需要打开气缸的进气口使得活塞杆回缩释放卷芯，从而便于更换卷芯。如果更换卷芯以后忘记控制气缸的活塞杆向中间移动夹紧卷芯的两端，卷芯在旋转的过程中将发生坠落，造成设备损坏或人员伤亡事故。

现有技术中，检测卷芯两端的气缸是否夹紧卷芯的一般做法是安装行程开关或接近开关。由于行程开关及接近开关只能进行近距离检测，因此行程开关或接近开关须设置在气缸或卷芯上。行程开关或接近开关要通过连接电线将检测到的信号传递给收卷机的PLC控制器。由于卷芯在换卷时要在转塔上旋转，此时行程开关或接近开关及连接线也要随之旋转，连接线会被扭断。因此必须安装由碳刷和换向器组成的接线装置，这类装置不但成本高，且容易发生故障。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜收卷装置的夹头机构，其可实现远距离检测气缸是否夹紧卷芯，无需换向器等接线装置，成本较低、结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池隔膜收卷装置的夹头机构，所述收卷装置包括机架、可绕其自身轴线转动地设置于所述机架上的卷芯，所述夹头机构包括分别设置在所述卷芯左右两端上的左气缸及右气缸，所述夹头机构还包括一用于发出光信号的光电开关、一用于检测所述光信号的反光板，所述左气缸及右气缸的活塞杆可同步地朝向或背向所述卷芯移动用于夹紧或释放所述卷芯，所述光电开关及反光板固定设置在机架的邻近所述卷芯的左或右端处且分别设置在卷芯左或右端相对的两侧上，所述光信号从光电开关到反光板的传播路径与所述卷芯的左或右端的端面相平行且贴合，当左气缸及右气缸的活塞杆释放卷芯时，所述光信号经过卷芯的左或右端的端面到达所述反光板；当左气缸及右气缸的活塞杆夹紧卷芯时，所述光信号被左或右气缸的活塞杆遮挡，所述反光板接收不到光信号。

更优选地，所述光信号从光电开关到反光板的传播路径与所述左或右气缸的活塞杆的轴心线相交。

优选地，所述光信号为红外光。

更优选地，所述红外光的传输距离大于等于10米。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：采用光电远距离检测，光电开关和反光板均固定安装在收卷机的机架上，无需安装在两端气缸附近，卷芯换卷时也无需跟随卷芯旋转，无需加装换向器，安装简单、成本较低，且检测精度高，安全可靠，无需维护即可长时间运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、卷芯；2、左气缸；3、右气缸；4、光电开关；5、光信号；6、反光板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

结合图1所示，一种锂电池隔膜收卷装置的夹头机构，所述收卷装置包括机架、可绕其自身轴线转动地设置于所述机架上的卷芯1，所述夹头机构包括分别设置在所述卷芯1左右两端上的左气缸2及右气缸3，所述夹头机构还包括一用于发出光信号5的光电开关4、一用于检测所述光信号5的反光板6，所述光电开关4及发光板6固定设置在机架的邻近所述卷芯1的左端处，所述左气缸2及右气缸3的活塞杆可同步地朝向或背向所述卷芯1移动用于夹紧或释放所述卷芯1。

当左气缸2及右气缸3的活塞杆夹紧卷芯时，所述光信号5被左气缸2的活塞杆遮挡，所述反光板6接收不到光信号5；当左气缸2及右气缸3的活塞杆释放卷芯1时，所述光信号5穿过左气缸2与卷芯1左端之间的缝隙，即经过卷芯1左端的端面到达所述反光板6。