[实用新型]一种双端灯切丝弯脚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤素灯生产设备，具体涉及一种双端灯切丝弯脚机。

背景技术

双端卤素灯泡在生产过程中，需要将其中的一条或两条灯脚进行折弯。如图1所示的双端灯，包括中部的泡壳11、位于泡壳11连端的夹板12、安装在夹板12内的灯脚13，泡壳11中部有排气管熔断后的凸点14，其中一端灯脚13需要朝向与凸点14相反的方向进行弯曲，以方便下一工序加工。然而现有的折弯机构结构较为复杂、工作效率低，不能满足生产效率的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的双端灯切丝弯脚机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双端灯切丝弯脚机，包括对灯脚进行折弯的弯脚机构、多个用于放置灯泡的托架、驱动托架间隙性移动并将托架送入弯脚机构的输送机构，多个托架均匀地间隔分布在输送机构上，所述弯脚机构包括固定灯泡的定位装置、压在其中一端或两端灯脚上且可移动的压弯滚轮和顶在灯脚根部的顶板。

在本实用新型中，输送机构的上方设有灯脚剪切机构，灯脚剪切机构位于弯脚机构的前面工位上，所述剪切机构包括分布位于托架两侧的左右切刀组，每个切刀组包括下方固定不动下刀片和可上下移动的上刀片。

在本实用新型中，下刀片的侧边连接有挡边，该挡边向托架移动的相反方向延伸并且高度逐渐降低，挡边上与下刀片的衔接处高于或等于下刀片的高度。

在本实用新型中，所述顶板的侧边连接有挡板，该挡板向托架移动的相反方向延伸并且高度逐渐降低，挡板上与顶板的衔接处高于或等于顶板的高度。

在本实用新型中，所述托架包括用于与输送机构连接的底座和两个用于卡住灯泡两端夹板的卡槽。

在本实用新型中，所述定位装置包括压于泡壳中部的压板和从侧边推动灯泡往折弯灯脚所在一侧靠紧的推杆。

在本实用新型中，所述输送机构为链条和链轮，所述链轮通过棘轮和气缸驱动或通过步进电机驱动或通过伺服电机驱动。

在本实用新型中，所述链条的底部设有支撑导轨。

在本实用新型中，所述输送机构的两端分别设有上料机构和下料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可间歇性移动的托架承载灯泡并通过位于托架上方的弯脚机构将其中一端灯脚压弯，整个设备结构简单、巧妙，可以大幅度地提高灯脚折弯加工的效率。进一步，本实用新型在弯脚机构的前一个工位上还设有灯脚剪切机构，在一条输送机构和托架上同时完成剪切和弯脚的功能，减少了灯泡在设备上流转的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为双端灯泡的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为弯脚机构的结构示意图；

图4为灯脚剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型所提供的一种双端灯切丝弯脚机，包括对灯脚13进行折弯的弯脚机构2、多个用于放置灯泡的托架1、驱动托架1间隙性移动并将托架1送入弯脚机构2的输送机构，多个托架1均匀地间隔分布在输送机构上；所述弯脚机构2包括固定灯泡的定位装置、压在其右端灯脚上且可移动的压弯滚轮21和顶在灯脚13下方根部的顶板22，或者压弯滚轮21位于灯脚13的下方，而顶板22顶在灯脚13上方根部；压弯滚轮21安装在一竖直导轨上并通过气缸驱动，所述定位装置包括压于泡壳11中部的压板24和从侧边推动灯泡往折弯灯脚所在一侧靠紧的推杆25，所述压板24的底部呈中空状并刚好与灯泡凸点14相对应。在折弯时，定位装置灯泡固定不动，然后压弯滚轮21下压使灯脚13以顶板22所支撑的位置开始折弯。

根据实际生产的需求，当需要对灯泡两端的灯脚13进行折弯时，只需在另一端灯脚13的上方或下方设置一个可移动的压弯滚轮II和顶在灯脚13上方或下方根部的顶板II即可。压弯滚轮II、顶板II可与压弯滚轮21、顶板22位于同一个工位内或位于相邻工位上，具有相同的技术效果，并且与压弯滚轮21、顶板22以灯泡中心为左右对称或中心对称放置。

作为优选的实施方式，所述输送机构为链条41和链轮42，所述链轮42通过棘轮和气缸驱动或通过步进电机驱动或通过伺服电机驱动，在本实施例中，所述链轮42通过棘轮和气缸驱动，气缸每运动一周并停一会，托架1移动一段距离，从而达到间歇式移动的效果。