[实用新型]一种玻璃窑余热发电烟风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑余热利用装置，具体涉及一种玻璃窑余热发电烟风系统。

背景技术

玻璃窑生产线熔窑必须保持零压或微正压，生产过程中需要将窑压控制比较稳定的范围之中。若玻璃窑的窑压为负压，在负压状态下，火焰空间将吸入外界的冷空气，改变熔窑内气氛，降低熔窑的温度，增加染料的消耗，并且引起熔窑内温度分布不均，破坏熔化温度制度。同样，窑压也不能过大，窑压过大，将使熔窑严重冒火，不仅增加燃料的消耗，而且加剧窑体的烧损，并不利于玻璃液的澄清和冷却。

目前，现有技术中，通过烟风系统和发电装置，在利用烟道余热发电的同时，控制窑内的压力，达到了一举两得的效果，即能防止窑内憋压，也能提高能源的利用率。现有的烟风系统采用余热锅炉加设旁路系统，以求稳定余热发电系统及其玻璃窑窑压的正常运转。但是在启动系统的时候，烟气需要先通过旁路系统，窑内压力过大，也需要通过旁路调节压力，这样烟温高达550度的烟气很容易导致系统的烟道风机寿命缩短，提早处于损坏状态，使发电系统不能百分百的时间运行。如果风机由于故障停止运行，很容易导致窑内憋压。另外，烟温过高的烟气，也不利于后续处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能长时间连续稳定运行、使玻璃窑窑压稳定的玻璃窑余热发电烟风系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括主烟道、与主烟道连接的余热烟道、与余热烟道连接的余热锅炉，所述的余热锅炉的烟气出口设置有第一引风机和第二引风机。

进一步的，本实用新型还包括控制器，所述的第一引风机内设置有第一传感器，所述的第一传感器的输出端和所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端接第一引风机。

进一步的，所述的第二引风机内设置有第二压力传感器，所述的第二压力传感器的输出端和控制器的输入端连接，所述的控制器的输出端接第二引风机。

进一步的，所述的第一引风机和第二引风机的出口与脱硫塔连接。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，通过在余热锅炉的烟气出口处设置两台引风机，一台作为备用，防止其中一台引风机出现故障，导致窑内憋压，影响熔窑的正常生产。两台引风机能保证长时间连续稳定的控制熔窑内的压力，使熔窑稳定正常生产，同时保证了余热锅炉连续不断的给发电系统提供过热蒸汽，保证发电系统连续稳定发电。所有的烟气都经过余热锅炉换热，进入引风机的烟气温度降低到170度，大大降低了烟气对引风机的腐蚀作用，同时有利于烟气后续脱硫处理。

通过传感器检测引风机出口的风压，能够使控制系统自动识别引风机是否正常工作，出现故障，控制器自动启动备用的引风机，实现智能化控制，安全有保障。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型控制原理框图。

在附图中：1 主烟道， 2 余热烟道，3 余热锅炉，4 脱硫塔，5 第一引风机，5-1 第一压力传感器，6 第二引风机，6-2 第二压力传感器，7 控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1、2所示， 一种玻璃窑余热发电烟风系统，包括控制器7、主烟道1、与主烟道1连接的余热烟道2，与余热烟道2连接的余热锅炉3，余热锅炉3利用余热烟道2中的高温烟气给发电系统提供过热蒸汽，所述的余热锅炉3的烟气出口设置有第一引风机5和第二引风机6，所述的第一引风机5和第二引风机6的出口均与脱硫塔4连接。所述的第一引风机5内设置有第一压力传感器5-1，所述的第一压力传感器5-1的输出端与所述控制器7的输入端连接，所述第二引风机6内设置有第二压力传感器6-1，所述第二压力传感器6-1的输出端与所述控制器7的输入端连接。所述控制器7的输出端与控制第一引风机5和第二引风机6电源通断的继电器连接。

系统工作时，第一引风机5工作，使窑内处于微正压的状态，余热烟道2的烟气给余热锅炉3提供热源，使发电系统稳定发电。由于烟气中的成分对引风机具有一定的腐蚀作用，长时间运行，容易出现故障，所以当第一引风机5停止工作时，第一压力传感器5-1将检测到的信号传递给控制器7，控制器7输出信号，使第二引风机6启动，这样有效的防止窑内憋压，使窑内压力处于稳定状态，同时也保证了发电系统能够长时间稳定发电。