[实用新型]一种单组份原料自动化计量添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料添加装置，特别是涉及一种管链输送系统中进行单组份配料自动化计量的添加装置。

背景技术

在塑料挤出生产线上，常用的供料方式有两种，一种是集中供料如一台管链式输送系统供给多台挤出机用料，集中供料具有操作简单设备少等优点，但对于原料配方中含量过多或过少的某一单独原料品种，或者某一原料外在物理形状与其他原料差异较大，或者原料按照配方计量混合后到达挤出机料斗之前的混料输送可能导致某种原料在混合料中分布不均匀的情况，集中供料的方式，经过长距离的运输上述特殊原料可能会和其他混合料离析，造成该单组份原料在最终加入挤出机生产时分布均匀性达不到生产要求，从而造成生产不稳定。另一种为，针对配方中比较特殊的单组份原料（如输送后均匀度达不到要求或混料困难的单组份原料），每一条挤出生产线都设置独立的一套单组份加料和上料装置，此种方式，设备费用高，适合各生产线配方不行进行差异性操作，生产成本高。而对于各个生产线配方相同的情况，尚无一种结构简单的加料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种单组份原料自动化计量添加装置，其目的是为了克服现有的塑料生产过程中，原料中特殊组份在混料及输料过程中无法实现生产要求的混合均匀度，造成生产不稳定或产品不合格的问题。

本实用新型的另一目的是，以较少的设备投入实现一种特殊原料组份混料均匀的添加输送方式。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种单组份原料自动化计量添加装置，包括单组份上料装置，同步控制系统和单组份下料装置，所述单组份上料装置为单组份下料装置供料，所述同步控制系统控制单组份下料装置和管链机同步启动和关闭，并且通过设定和调整管链机旋转阀速度和单组份下料装置的加料电机转速相匹配以满足配方比例要求。

优选地，所述单组份下料装置包括单组份料斗、加料筒和自动计量机构，所述自动计量机构插入加料筒，所述加料筒穿过单组份料斗，其位于单组份料斗内部区段上开有接料豁口，其穿出单组份料斗端部设置有单组份下料口，所述单组份下料口与管链输料管道上的单组份添加口竖向正对。

优选地，所述自动计量机构包括加料电机、计量器和减速器，所述计量器插入加料筒内，其一端延伸至单组份下料口，另一端与轴套连接，所述轴套通过减速器与加料电机连接。

优选地，所述计量器为螺杆或弹簧。

优选地，所述管链输料管道上的单组份添加口位于管链机的加料旋转阀和第1生产线下料口之间。

优选地，所述单组份下料口与管链输料管道上的单组份添加口之间软连接。

优选地，所述单组份料斗底部安装有移动装置。

优选地，第1生产线至第i生产线的生产线上方料斗内设置有混料搅拌装置。

优选地，所述单组份上料装置包括单组份料仓、真空泵和旋风分离器，所述旋风分离器位于单组份料斗的正上方，所述真空泵通过真空管路与旋风分离器连接，所述单组份料仓通过上料管与旋风分离器连通。

优选地，所述同步控制系统包括继电器和变频器，所述继电器输入端与管链机电机连接，所述继电器输出端与变频器的输入端连接，所述变频器的输出端与加料电机连接。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本装置通过对现有的输料系统改进，实现物料特殊的单组份原料在进入挤出线之前计量加入，避免了预先混料的方式在经过长距离运输后产生离析现象，到达挤出生产线时分布均匀性达不到生产要求，从而造成生产困难或产品不合格的现象。

另外，本装置对于同一配方应用的多条生产线可以采用一套单组份原料自动化计量添加装置实现，节约了各条生产线单独加装计量加料装置的费用，同时大大简化了各挤出线分别单独设置计量及加料的操作为多条挤出线只有一个控制，在生产稳定性和操控简易性方面得到极大提升。

本装置是在现有的管链输料系统上所做的改进，克服了管链输料只能预先混合的缺点，扩大的管链输料机的使用范围，并通过设置单独的单组份下料装置，确保运送到各个生产线的混合料配比符合工艺要求，提高了产品的合格率。

本实用新型结构简单，控制便捷，安装和检修方便。

附图说明

图1是单组份原料自动化计量添加装置和管链系统配合下料示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B处详图。

图4是下料装置和上料装置连接示意图。

图5是图2的C处放大图。

图6是同步控制原理图。