[实用新型]一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机化工技术领域，特别是涉及一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备。 

背景技术

目前在我国生产2%二氧化氯消毒剂（即稳定性二氧化氯溶液）的装置制备能力都比较小，在行业内这些都属于小制备装置，可满足大多数用户杀菌、消毒的需求，在不同的领域广泛地发挥着作用。但是，由于2%消毒剂含水量大，运输成本太高，加之质量分数小，满足不了有些用户需要4%或以上消毒剂的需求，在应用上受到了一定限制，因此，市场上还需要生产4%或以上的消毒剂产品。对于消毒剂制备工艺来说，高质量分数消毒剂的生产关键是吸收。对此，由于原小制备装置为了应对介质的腐蚀、氧化问题，吸收部分的设备、管道全部采用成本较低的PVC塑料制作，避开了特殊金属材质的使用，以节省较大投资成本，这些都深受用户满意，但从另一方面看，却因此导致了换热、散热效果很差，对该吸收是个放热过程的生产来说，吸收温度很容易偏高，生产2%的消毒剂时还可以在规定温度下进行生产，若再提高质量分数就会导致吸收液温度继续升高，势必会影响到二氧化氯的吸收效率（特别是在夏季），所以就很难将产品的质量分数再提高，同时，对未吸收下来的二氧化氯气体，还容易造成对环境的污染。因此原小装置的现状不具备生产4%消毒剂的条件，这就给小制备装置带来了新的生产技术问题。通常情况下，是要设计一套大制备能力的装置来生产，包括改变设备结构，使用耐蚀金属材质，调整工艺技术等，便可非常容易地生产出4%的或更高质量分数的消毒剂。但是，照此就还需要再增加新的投资，新建一套大制备装置，这样使一些中、小企业很难接受。所以，也有的厂家就采用添加亚氯酸钠的方法进行生产，这种方法单纯提高质量分数是没有问题的，但对产品的质量会带来影响，特别是应用在民用领域的消毒剂，这样做是不合格的，也不是理想的生产方法。所以，我们通过试验，在原小制备装置的基础上进行了改造，特别是对吸收部分，最终也能生产出4%的消毒剂。采用这种方法，既可满足用户的需要、节省较大的投资，又可保证了产品质量，给中、小企业解决了生产中的难题。至今，在小制备装置上采用这种方法进行高质量分数二氧化氯消毒剂生产的，在国内还没有。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，所述设备 可以实现通过二氧化氯吸收液体系外在线循环降温技术，同时利用调节系统压力的空气夹带出吸收槽内热气的辅助降温技术的4%二氧化氯消毒剂的生产方法。 

一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，包括： 

吸收槽，包括吸收液入口、空气入口、热气出口和混合吸收液出口，所述吸收液入口分别与吸收塔和洗涤塔相连； 

反应釜，包括热气入口和反应气出口，所述热气入口与所述吸收槽的热气出口相连，所述反应釜、所述吸收塔和所述洗涤塔通过二氧化氯导气管依次连通，所述洗涤塔还包括与大气相连通的空气出口； 

吸收泵，其入口端与所述吸收槽的混合吸收液出口相连，所述吸收泵的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路直接与所述吸收塔和洗涤塔相连，第二条支路为通过管道串联的冷却器和循环泵，所述第二条支路与所述第一条支路的管道相连。 

本实用新型所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，包括： 

吸收槽，其上部设置有吸收液入口、空气入口和热气出口，所述吸收槽的下部设置有混合吸收液出口，所述空气入口和所述热气出口分别设置在所述吸收液入口的两侧，所述吸收液入口包括第一吸收液入口和第二吸收液入口； 

反应釜，其包括热气入口和第一反应气出口，所述热气入口与所述吸收槽的热气出口相连通； 

吸收塔，其包括第一反应气入口、第二反应气出口、第三吸收液入口和第一吸收液出口，所述第一吸收液出口与所述第一吸收液入口相连，所述第一反应气入口与所述第一反应气出口通过导气管相连通； 

洗涤塔，其包括第二反应气入口、第四吸收液入口、第二吸收液出口和与大气相连通的空气出口，所述第二吸收液出口与所述第二吸收液入口相连，所述第二反应气入口与所述第二反应气出口通过导气管相连； 

吸收泵，其入口端与所述吸收槽混合吸收液出口相连，所述吸收泵的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路通过管道分别与所述吸收塔的第三吸收液入口和所述洗涤塔的第四吸收液入口相连，第二条支路依次连接换热器和循环泵，所述循环泵的入口端与所述换热器的出口端相连，所述循环泵的出口端通过管道与所述第一条支路的管道相连。 

本实用新型所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，其中所述换热器为串联的两个。