[实用新型]数控毛细管无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛细管切割机，具体涉及一种数控毛细管无屑切割机。

背景技术

毛细管是制冷设备中普遍使用的节流降压原件，是制冷系统的四大组成部件之一，起着非常重要的作用，在空调或者电冰箱等日常制冷设备中有着广泛的应用。毛细管加工质量将直接影响机组的制冷效果。一般地，毛细管影响制冷设备的主要因素是其流量大小，而决定毛细管流量大小的因素是其截面大小和长度。对毛细管外径和内径均匀一致的半成品，影响其流量的因素主要是两端截口是否在加工中变小。目前对于小批量生产企业来说，因产品批量少往往采用简单截断，然后采取修口措施加工毛细管。毛细管在这样的加工过程中，必然会因为挤压剪断而造成收口，难以保证毛细管质量。

另外，目前，较为常用的切割钢管的方式为锯片切割，切割时，将钢管固定在切割台架上，并由夹紧机构夹紧，然后由圆盘锯切割。但这种切割方式会产生大量金属屑，材料利用率较低，机器耗能较大，造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种数控毛细管无屑切割机，它具有自动校直、自动送料、定长切割等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控毛细管无屑切割机，包括切割片、传感器和控制装置，所述切割片上设有导屑槽。

所述导屑槽成螺旋状设置。

所述导屑槽的截面为弧形或锥形。

所述传感器包括距离传感器和重量传感器。

所述控制装置包括数据存储器；用于从数据存储器读取图形数据，将所述图形数据转换成GM代码并根据所述GM代码控制驱动装置；切割片操作控制器；显示器和控制按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以将毛细管自动校直，自动送料，定长切割，同时将切割片上设有螺旋状导屑槽，且截面为弧形或锥形，提高了材料的利用率，降低能耗，节约生产成本；本实用新型设有控制机构和传感器，能够实现自动化生产毛细管，保证了毛细管的质量，也减少人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1.机架，2.切割片，3.显示器，4.导屑槽，5.重量传感器，6.距离传感器，7.电线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种数控毛细管无屑切割机，包括切割片2、传感器和控制装置，所述切割片2上设有导屑槽4，所述导屑槽4成螺旋状设置，所述导屑槽4的截面为弧形或锥形。所述传感器包括距离传感器6和重量传感器5。所述控制装置包括数据存储器；用于从数据存储器读取图形数据，将所述图形数据转换成GM代码并根据所述GM代码控制驱动装置；切割片操作控制器；显示器3和控制按钮。

切割片2设在机架1上，支撑架焊接在机架1的一端，支撑架上端设有显示器3，显示器3上面有各种控制按钮，显示器3通过管线与数据存储器、驱动装置和切割片操作控制器相连接，距离传感器6设在切割片2的一端，重量传感器5设在切割片2上面，距离传感器6和重量传感器5通过电线7连接显示器3。

用户通过操作控制装置上的按钮启动数控无屑毛细管切割机，控制器根据用户的操作读取存储在存储器中的图形数据，将所述图形数据转换成GM代码并根据所述GM代码控制驱动装置的操作和切割片装置的操作，同时根据重量传感器5和距离传感器6反馈的信号，确定目标毛细管的长度和截面的直径数值。在切割毛细管时，螺旋导屑槽对于掉落的杂质和铁屑起到了储存和导出的作用，避免了异物压入。

因此，本实用新型采用数控装置，精确度高，同时保证了目标毛细管的截口直径和长度；同时本实用新型避免了杂质和铁屑被压入带钢表面和避免划伤带钢表面，降低了生产成本。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。