[实用新型]一种导向装置、锥筒滚圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚圆装置技术领域，特别涉及一种导向装置、锥筒滚圆机及锥筒卷制方法。

背景技术

现有技术中的滚圆机通常不需要导向装置，卷板直接伸入到三辊滚圆机主动轧辊与从动轧辊之间的间隙，在主动轧辊滚动时，主动轧辊与卷板之间的摩擦力是卷板的驱动力。

目前装载粉状材料的铁路罐车，为提高介质卸净率、车体底部空间利用率，罐体设计上逐渐趋向锥形结构，锥形罐体罐车也已得到广泛的设计及应用，如GQ70、U80等型罐车。

前期铁路工厂研制的U80水泥罐车（附图4），其罐体锥度达到9°，罐体最大直径和最小直径差达到800mm以上。这种大锥度罐体与通用铁路罐车圆柱形罐体结构相比，卷制难度增大，借用铁路货车工厂现有的成熟筒节滚制工艺制作时，其缺陷有：

1、现有铁路工厂的成熟工艺方法卷制锥筒时，无法改变通过普通滚圆机改变扇形罐板母线方向，不能实现卷制时罐板母线与卷制轧辊母线一致，无法实现锥筒自动卷制成型。

2、采用现有铁路工厂的普通滚圆机进行锥筒卷制时，只能通过人工不断调整罐板母线方式完成，不能实现锥筒一次性卷制成型，生产效率极低。另外，通过该方式完成的锥筒卷制，普遍存在罐板延展、筒节锥度偏差大、筒节表面压痕、筒节波浪变形、筒节表面局部鼓包、筒节对接时桃形变形等制造问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够对卷板进行导向的导向装置、应用该导向装置的锥筒滚圆机及基于该锥筒滚圆机的锥筒卷制方法。

本实用新型提供的导向装置包括导向轮、第一轴承座、第二轴承座、第一定位件、第二定位件、第三定位件及第四定位件；

所述导向轮的两端分别通过滚动轴承连接于第一轴承座、第二轴承座；

所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定；

所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定。

作为优选，还包括底座，所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定于所述底座；所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定于所述底座。

作为优选，所述第一轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第一调整凹槽和第二调整凹槽，所述第二轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第三调整凹槽和第四调整凹槽，沿所述导向轮长度方向移动所述导向轮时，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件分别在所述第一调整凹槽、第二调整凹槽、第三调整凹槽、第四调整凹槽内同步移动后重新固定。

作为优选，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件为螺栓。

本实用新型提供的锥筒滚圆机包括主动轧辊、两个从动轧辊和本实用新型提供的导向装置，扇形卷板从所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙内送入所述锥筒滚圆机，所述导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置、第二导向装置，所述第一导向装置的导向轮和第二导向装置的导向轮周向处于所述锥筒小头侧的圆周上。

作为优选，所述锥筒滚圆机还包括第三导向装置，所述第三导向装置的周向处于所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙的延长线上，所述第三导向装置的导向轮的周向水平。

本实用新型提供的导向装置包括导向轮，当卷板沿导向轮周向连续运动时，导向轮能够转动，卷板与导向轮周向之间形成滚动摩擦力，此时，用于驱动卷板的驱动力减小，可以减小对卷板所做的功。

本实用新型提供的锥筒滚圆机由于导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置、第二导向装置，第一导向装置的导向轮和第二导向装置的导向轮周向处于锥筒小头侧的圆周上，该滚圆机用于卷制锥筒时，扇形卷板小头侧的圆周沿第一导向装置和第二导向装置的周向连续滚动，第一导向装置能够对扇形卷板进行预弯，第二导向装置能够对锥筒的偏差进行复滚，从而，该锥筒滚圆机可以一次性卷制形成锥筒。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的导向装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锥筒滚圆机的局部主视示意图；

图3图2的俯视示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。