[实用新型]一种发烟硫酸的装卸储存系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸的装卸和存储领域，具体地说，本实用新型涉及一种发烟硫酸的装卸储存系统。 

背景技术

发烟硫酸是浓度非常高的硫酸，实际应用时发烟硫酸常常涉及储运问题，而发烟硫酸又极易挥发出三氧化硫，三氧化硫是对人体都有害的物质，危害工作人员健康。在开放体系中会有大量三氧化硫的溢出，一是降低了原料发烟硫酸的使用效率，造成浪费，二是溢出气体污染环境，增加尾气治理成本。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的发烟硫酸的装卸储存系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发烟硫酸的装卸储存系统，包括发烟硫酸储罐、吸收液储罐、液封罐、卸酸管、排气管、放空管道和阀门，所述卸酸管的一端连接在发烟硫酸储罐上，另一端连接在卸酸口的阀门上，所述排气管的一端连接在发烟硫酸储存罐上，另一端连接在放空管道的阀门上；所述排气管与所述液封罐的顶端相连接，排液管的两端分别连接在所述液封罐底部的阀门上和溢流管上，所述溢流管的一端连接在液封罐侧壁的溢流口上，另一端连接在吸收液储罐上，所述液封罐上的排气管与发烟硫酸储罐上排气管连接在一起，所述液封罐内设有放空管，放空管竖直设于液封罐中间部位。 

所述液封罐侧壁上设有注酸口。 

所述液封罐为上下两层，上下层之间通过放空管连接。 

所述溢流口设于放空管与液封罐底部之间。 

所述吸收液储罐的底部还设有酸液放出管，酸液放出管上设有阀门。 

所述发烟硫酸储罐上设有压力监测装置、液位监测装置和温度监测装置，所述吸收液储罐上设有液位监测装置和温度监测装置。 

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的硫酸装卸系统，在不影响正常装卸的情况下，液封罐充分吸收溢出的三氧化硫大大减少了系统内三氧化硫的溢出，使发烟硫酸的卸出环境更安全更环保。提高了发烟硫酸原料的利用率，溢出的三氧化硫转化为酸液后回收利用。在发烟硫酸储罐和吸收液储罐上都设有监测装置可实时监测储罐内液体的各项信息，方便工作人员实时观测提高整个系统的安全性。 

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明 ： 

图1为本实用新型的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、发烟硫酸储罐；2、吸收液储罐；3、液封罐；4、加料泵；5、吸收液放出管；6、卸酸口；7、放空管道；8、排气管；9、放空管；10、溢流管；11、排液管；12、注液口；13、压力监测装置；14、液位监测装置；15、温度监测装置；16、溢流口；17、卸酸管；18、阀门。  

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：本发烟硫酸的装卸系统包括发烟硫酸储罐1、硫酸储罐2、液封罐3、卸酸管17和排气管8。如图1所示，发烟硫酸储存于发烟硫酸储罐1，当需要卸下发烟硫酸时把卸酸口6与装发烟硫酸槽车底部卸料法兰对接，放空管道7与槽车顶部放空阀门对接，同时打开阀门18、卸酸口6和放空管道7的阀门，发烟硫酸储罐1中的三氧化硫气体通过排气管8通入槽车，发烟硫酸通过卸酸管17通入槽车。卸酸完毕后，关闭卸酸口6和放空管道7上的阀门，然后断开卸酸口6和放空管道7与槽车的连接。整个卸酸过程中可以通过设置在发烟硫酸储罐1上的压力监测装置13、液位监测装置14和温度监测装置15在安全范围内调整卸酸速度和卸酸量。放空管道7上设有阀门，卸酸时阀门开启并与槽车连接让多余的气体进入槽车。正常储存状态时放空管道7上的阀门关闭，发烟硫酸储罐1中的三氧化硫通过排气管8进入液封罐3被吸收。卸酸过程中整个体系处于密闭状态，不会有三氧化硫气体溢出。发烟硫酸储罐1上还设有加料泵4把发烟硫酸送入反应车间。 

正常储存状态，阀门18开启，发烟硫酸储罐1与液封罐3相连，发烟硫酸储罐1整个密闭。所述的液封罐3分为上下两层，上下层之间通过放空管9连接，发烟硫酸储罐1中有一定的压力，压力的大小由液封罐3中放空管9插入吸收液中的深度决定。同时如果发烟硫酸储罐1中的压力较低时可能造成液封罐3中吸收液倒吸，因为液封罐3为上下两层结构所以倒吸的少量吸收液只能通过放空管9回流到液封罐的上层空腔中，由于空腔3的存在液体不会倒吸进入发烟硫酸储罐1。少量的三氧化硫被液封罐3中的吸收液吸收，整个体系不会有三氧化硫溢出。由于发烟硫酸本身的物料性质,发烟硫酸储罐1中压力太大或者太小的情况基本不会出现。