[实用新型]侧压电池座防虚焊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧压电池座连接器，尤指涉及一种侧压电池座防虚焊结构。

背景技术

侧压电池座连接器的结构是金属壳体套设在绝缘本体上，绝缘本体内设有端子，金属壳体一端呈U形结构，U形结构两相对的侧壁上分别经过两次折弯形成L形折弯焊脚，焊接时，这个折弯焊脚用于插设到电路板的插孔内进行焊接，绝缘本体内的端子焊脚也与电路板进行焊接，目前的结构是，绝缘本体表面与金属壳体L形折弯焊脚第一次折弯形成的折弯面紧密接触，当金属壳体上L形折弯焊脚折弯圆角过大时、L形折弯焊脚折弯角度偏大时以及L形折弯焊脚产生翘曲时都会与绝缘本体表面发生干涉，在侧压电池座连接器焊接到电路板上时，金属壳体上的L形折弯焊脚很可能与电路板上焊点位置不对应，焊接不上，或者焊接上以后金属壳体上的L形折弯焊脚就会存在内应力，焊接一段时间其受力产生开焊，这给电池座使用稳定性带来巨大影响。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种侧压电池座防虚焊结构，其结构简单，能够避免侧压电池座与电路板焊接时发生虚焊，保证侧压电池座焊接稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧压电池座防虚焊结构，包括绝缘本体和金属壳体，所述金属壳体紧密套设于绝缘本体外侧，金属壳体沿套设方向的一端呈U形结构，U形结构两相对的侧壁上分别设有经两次折弯而成的L形折弯焊脚，该两个L形折弯焊脚止挡于绝缘本体朝向金属壳体U形结构开口方向的表面，所述绝缘本体朝向金属壳体U形结构开口方向的表面上分别设有与金属壳体上两个L形折弯焊脚位置对应的避让缺口，金属壳体上两个L形折弯焊脚与绝缘本体上两个避让缺口内侧表面之间存在间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体与金属壳体折弯部位对应的棱边上均设有倒角或者圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上避让缺口沿金属壳体U形结构侧壁延伸方向的侧壁为斜面，该斜面与避让缺口另一侧面之间的夹角为钝角。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体沿套设方向的另一端形成尺寸外扩的台阶，金属壳体沿套设方向的另一端恰紧抵该台阶表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在绝缘本体上设置与金属壳体上L形折弯焊脚位置对应的避让缺口，使金属壳体上L形折弯焊脚与绝缘本体表面之间存在间隙，即使L形折弯焊脚折弯圆角过大、折弯角度过大或者其本身发生翘曲也不会与绝缘本体发生干涉，保证侧压电池座焊接在电路板上焊接稳定，避免虚焊。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型的侧压电池座的立体图；

图3为本实用新型的侧压电池座的分解图。

具体实施方式

实施例：一种侧压电池座防虚焊结构，包括绝缘本体1和金属壳体2，所述金属壳体2紧密套设于绝缘本体1外侧，金属壳体2沿套设方向的一端呈U形结构，U形结构两相对的侧壁上分别设有经两次折弯而成的L形折弯焊脚3，该两个L形折弯焊脚3止挡于绝缘本体1朝向金属壳体U形结构开口方向的表面，所述绝缘本体1朝向金属壳体U形结构开口方向的表面上分别设有与金属壳体2上两个L形折弯焊脚位置对应的避让缺口4，金属壳体2上两个L形折弯焊脚与绝缘本体1上两个避让缺口4内侧表面之间存在间隙。

金属壳体2与绝缘本体1组装后，金属壳体2上两个L形折弯焊脚恰位于绝缘本体1的避让缺口4处，由于这两个L形折弯焊脚不与避让缺口4内侧表面之间存在间隙，不直接接触，那么金属壳体2上两个L形折弯焊脚的折弯圆角就不会与绝缘本体1棱边发生干涉，及其这个折弯圆角很大也不会与绝缘本体1棱边发生干涉，另外，金属壳体2上L形折弯焊脚即使折弯角度过大，导致与绝缘本体1表面对应的折弯面发生倾斜或者翘曲也不会与绝缘本体1表面发生干涉，这样就确保金属壳体2上两个L形折弯焊脚插入电路板进行焊接时不会存在内应力，保证焊接牢固，不会出现虚焊的现象。

所述绝缘本体1与金属壳体2折弯部位对应的棱边上均设有倒角或者圆角。实现与金属壳体2折弯圆角避让，避免金属壳体2组装时与绝缘本体1发生干涉。

所述绝缘本体1上的避让缺口4沿金属壳体U形结构侧壁延伸方向的侧壁为斜面，该斜面与避让缺口4另一侧面之间的夹角为钝角。保证金属壳体L形折弯焊脚即使L形折弯发生回弹，也就四这个折弯角为钝角时，也不会与绝缘本体1上避让缺口4发生干涉。

所述绝缘本体1沿套设方向的另一端形成尺寸外扩的台阶5，金属壳体2沿套设方向的另一端恰紧抵该台阶5表面。通过在绝缘本体1上设置台阶5对金属壳体2套设方向进行限位和定位，避免在使用过程中二者发生松脱。