[实用新型]溜槽式回转布料机及回转布料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及溜槽式回转布料机和回转布料系统，尤其涉及一种在回转行走大车上结合了三通溜槽的溜槽式回转布料机和具有该溜槽式回转布料机的回转布料系统。

背景技术

目前颗粒物料的回转布料设备形式、种类很多，其功能均是用来将物料均匀地装入筒塔内，以充分利用筒塔的存储空间，满足生产需要。现有的回转布料机均为小型的设备，小型回转布料机的跨度较小，只适合于小型筒塔的作业，且结构过于简单和不合理、故障率高、控制水平低、工作稳定性差。而现有的较大型的回转布料机主要是可逆转带式输送回转布料机。例如授权公告号为CN1907825B的中国发明专利所公开的回转布料机，它包括回转行走大车及驱动装置、环形轨道、可逆移动带式输送机，环形轨道固定于筒塔顶部洞口的环形砼梁上，回转行走大车及驱动装置位于环形轨道上，可逆移动带式输送机位于回转行走大车及驱动装置上，而且回转行走大车及驱动装置与一回转中心支承装置相连，该回转中心支承装置固定于筒塔顶部洞口的中部砼梁上。在使用过程中，回转行走大车沿着环形轨道行走，可逆移动带式输送机在回转行走大车上移动和正反旋转。可逆移动带式输送机主要采用电动滚筒正反转实现带式输送机双向运行。但是，电动滚筒受倒向冲击等因素易损坏，且运行时长期消耗电能。而且，更换电动滚筒、胶带、托辊等的检修频繁且时间较长，且突发故障易影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种在回转行走大车上安装三通溜槽的溜槽式回转布料机和具有该溜槽式回转布料机的回转布料系统，以克服上述问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一种溜槽式回转布料机，包括回转行走大车、环形轨道和回转中心支承装置，环形轨道固定于筒塔顶部洞口的环形砼梁上，回转中心支承装置固定于筒塔顶部洞口的圆心砼梁上，回转行走大车位于环形轨道上且与回转中心支承装置相连，能够以回转中心支承装置为中心沿着环形轨道行走，在回转行走大车上方设有三通溜槽，三通溜槽从上方进料，在下方形成两个分支的出料口，在其中一个出料口连接相对水平方向倾斜设置的短卸料管的上端开口，在另一个出料口连接相对水平方向倾斜设置的长卸料管的上端开口，短卸料管的下端开口和长卸料管的下端开口朝向筒塔顶部洞口，而且短卸料管相对水平方向的倾斜角大于长卸料管相对水平方向的倾斜角，三通溜槽、短卸料管和长卸料管中的至少一个固定于回转行走大车，使得三通溜槽、短卸料管和长卸料管作为一个整体与回转行走大车一起运动。

可选地，在三通溜槽的上方进料口安装天圆地方，该天圆地方的圆心与回转中心支承装置的圆心重合。

可选地，在三通溜槽上方设置头部溜槽，在头部溜槽下端设置天方地圆，头部溜槽的天方地圆伸入三通溜槽的天圆地方内，并保持一定径向间隙。

可选地，还包括选择性地开闭短卸料管和长卸料管的换向机构。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一种回转布料系统，具有上述的溜槽式回转布料机和与其对应设置的筒塔，在筒塔顶部设有隔板，隔板上形成离筒塔顶部洞口中心较近的第一圆环形料口和离筒塔顶部洞口中心较远的第二圆环形料口，短卸料管的下端开口与第一圆环形料口相面对，长卸料管的下端开口与第二圆环形料口相面对。

根据本实用新型，运行时消耗电能低、结构简单、工作稳定性好、故障率低、维护周期长、安全环保。除了更换溜槽内衬砖外，检修时几乎不影响生产的正常运行，避免了设备故障时影响生产的现象。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的回转布料系统的示意图。

符号说明：

1为来料带式输送机，2为分隔板，3为换向机构3，4为短卸料管，5为圆形筒塔顶部隔板，6为环形轨道，7为头部溜槽，8为头部溜槽连接处天方地圆，9为天圆地方，10为三通溜槽，11为长卸料管，12为链轮链条，13为回转行走大车的驱动源，14为回转行走大车，15为走行轮组，16为回转中心支承装置，α为长卸料管与水平方向的夹角，β为短卸料管与水平方向的夹角，Φ1表示靠中心较近的圆环形料口，Φ2表示靠中心较远的圆环形料口，Φ3表示环形轨道的轨迹圆。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。