[实用新型]一种板栗果壳切口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农产品加工设备技术领域，涉及到一种切口装置，特别是一种板栗果壳切口装置。

背景技术

板栗是我国主要的经济作物之一，其果实味美且营养丰富，市场需求很大。在板栗的烹制加工过程中，在果壳上切口是必不可少的工序。切口后的板栗不但易于吸收调料的味道，而且更易于人们剥食。传统的板栗切口方法一般采用手工的方式，其生产效率低下，且安全性差；手动（手摇）式的切口设备依然存在效率低下的问题。市场上现有的电动开口设备多采用轴辊式喂入机构，其旋转速度受到限制，生产效率及切口率均受到影响，且轴辊多采用硬质PVC材料，板栗在其凹槽内滚转时易发生挤压跑跳，造成切口质量不稳定，板栗切口率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种板栗果壳切口装置，板栗在凹槽内不会发生挤压跳跑现象，使切割更加稳定平顺，有效提高了切口质量和板栗切口率，提高了生产效率，解决了现有的硬质轴辊喂入的弊病。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种板栗果壳切口装置，关键是：所述的切口装置包括机架、设置在机架上的传送机构、设置在传送机构一端的喂料斗、设置在传送机构上的组合切刀机构、设置在传送机构另一端的出料斗、与传送机构和组合切刀机构连接的驱动机构，传送机构包括与驱动机构连接的输送轴辊、设置在输送轴辊上的输送带，输送带上间隔开设有一组直槽，每条直槽上间隔开设有一组凹槽，组合切刀机构包括设置在机架上与驱动机构连接的切刀轴、设置在直槽上方的切刀盘，切刀盘与切刀轴形成传动配合，直槽、凹槽和切刀盘配合形成切口结构。

本实用新型的有益效果是：利用输送带传送可极大地降低工作时的震动及噪音。输送带上间隔开设有直槽，直槽上间隔开设有凹槽，直槽上方设有切刀盘，直槽、凹槽、切刀盘配合进行切口，板栗在凹槽内不会发生挤压跳跑现象，使切割更加稳定平顺，有效提高了切口质量和板栗切口率，提高了生产效率，解决了现有的硬质轴辊喂入的弊病。

前支架、调节螺母和弹簧配合，通过调整调节螺母在前支架上的上下位置，即可调整切刀盘的预压紧力，结构简单，操作方便。后支架与限位螺杆配合，通过调节限位螺杆在后支架上的上下位置，即可改变刀架的工作角度，改变切刀盘的工作高度，从而可以根据板栗果壳的性状改变切割深度，结构简单，使用方便。

利用减速电机为输送带提供动力，利用高速电机为切刀轴提供动力，可使动力性能更优，提升板栗果壳的切口质量，减少卡滞故障的发生，并可降低传动机构的复杂性，从而降低故障率，增加有效工作时间。

输送带上相邻的直槽等间隔设置，同一条直槽上相邻的凹槽等间隔设置，相邻直槽上的凹槽交错设置，凹槽的这种排列特点，使相隔的两个切刀盘同时对板栗果壳进行切割，这一组切割完毕后，另两个相隔的切刀盘再次同时切割，这样四列切刀盘两两交替工作，可均布工作阻力，使切割更加平稳，降低动力消耗，并大幅降低工作噪音。

输送带易于进行扩展，可轻易的增加带体的宽度及直槽的列数，从而增加凹槽的个数，在减速电机和高速电机功率适宜的前提下，可以大幅提高切口装置的生产效率，易形成系列产品，以满足不同用户群体的需要。

刀架借助其内部设置的深沟球轴承与切刀轴形成转动配合，切刀盘借助刀架内部设置的深沟球轴承与刀架连接，深沟球轴承的摩擦系数小，极限转速高，非常耐用，不用经常维护，延长了切口装置的使用寿命。

输送轴辊借助第二皮带轮和第一皮带轮的配合与减速电机连接，切刀轴借助第四皮带轮和第三皮带轮的配合与高速电机连接，切刀盘借助第五皮带轮与切刀轴形成传动配合，这种连接方式结构简单，调整方便，使得切口装置运行平稳，进一步降低了运行时的震动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中组合切刀机构的结构示意图。

附图中，1代表机架，2代表喂料斗，3代表出料斗，4代表输送轴辊，5代表输送带，6代表直槽，7代表凹槽，8代表切刀轴，9代表切刀盘，10代表刀架，11代表前支架，12代表调节螺母，13代表弹簧，14代表后支架，15代表限位螺杆，16代表第五皮带轮，17代表减速电机，18代表高速电机，19代表第一皮带轮，20代表第二皮带轮，21代表第三皮带轮，22代表第一带座轴承，23代表第二带座轴承。

具体实施方式