[实用新型]双工位壳芯机有效
申请号: | 201320763917.8 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN203649328U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 沈双泉 | 申请(专利权)人: | 无锡市双全机械制造厂 |
主分类号: | B22C15/24 | 分类号: | B22C15/24;B22C17/10 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顾朝瑞 |
地址: | 214000 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双工 位壳芯机 | ||
技术领域
本实用新型涉及型砂造型技术领域,具体为一种双工位壳芯机。
背景技术
在铸造行业中,砂型生产越来越广泛,特别是机械造型,大量采用覆膜砂进行制芯,一般的制芯设备有射芯机和壳芯机,壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备,工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,与射芯机相比,其模架可以自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂,形成空心壳芯,节省砂料,在铸造行业应用越来越广泛,一般的壳芯机都是单工位工作,降低了工作人员的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种双工位壳芯机,其结构紧凑,设置合理,能够进行双工位制芯操作,提高工作效率。
其技术方案是这样的:其包括底座,其特征在于,所述底座上设置横移导杆,机架通过滑座滑动连接所述横移导杆,所述机架上端设置加砂漏斗,所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构,所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸,所述射砂机构包括射头和砂筒,所述砂筒上端两侧分别设置挂脚,所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮,所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨,所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上,所述机架上设置驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒,所述底座上并列设置两个模架机构,所述模架机构包括两个支撑座,所述支撑座上设置两个支撑辊轮,模板支架设置于两侧所述支撑座的所述支撑辊轮上,所述模板支架包括直线导杆,所述直线导杆上通过导套滑动连接活动模板,所述直线导杆一端设置与所述活动模板配合的固定模板,所述活动模板连接合模气缸,所述模板支架一侧固定设置转轴,所述转轴连接驱动装置。
其进一步特征在于,所述驱动装置为液压缸,所述转轴上设置齿轮,所述液压缸的活塞杆上设置与所述齿轮配合的齿条;
所述直线导杆为两个,分别设置于模板支架一侧上端、另一侧下端;
所述机架上端设置储气包;
所述底座上设置横移气缸,所述横移气缸的活塞杆连接机架。
采用本实用新型的结构后,驱动气缸驱动砂筒方便地实现加砂操作,射头实现射砂操作,驱动装置实现模板支架的旋转,支撑辊轮使得模板支架旋转更加方便,机架可以在横移导杆上方便的滑移,在两个模架机构上进行制芯操作,其结构紧凑,设置合理,能够进行双工位制芯操作,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种双工位壳芯机,其包括底座1,底座1上设置横移导杆2,机架3通过滑座4滑动连接横移导杆2,机架3上端设置加砂漏斗5,机架3上对应加砂漏斗5设置射砂机构6,机架3顶部设置与射砂机构6对应的射砂气缸7,射砂机构6包括射头8和砂筒9,砂筒9上端两侧分别设置挂脚10,挂脚10顶部通过旋转轴11连接滑轮12,机架3上设置与滑轮12配合的直线导轨13,砂筒9通过挂脚10挂装于直线导轨13上,机架3上设置驱动气缸14,驱动气缸14的活塞杆连接砂筒9,底座1上并列设置两个模架机构21,模架机构21包括两个支撑座15,支撑座15上设置两个支撑辊轮16,模板支架17设置于两侧支撑座15的支撑辊轮16上,模板支架17包括直线导杆18,直线导杆18上通过导套19滑动连接活动模板20,直线导杆18一端设置与活动模板20配合的固定模板21,活动模板20连接合模气缸22,模板支架17一侧固定设置转轴23,转轴23连接驱动装置;驱动装置为液压缸24,转轴23上设置齿轮25,液压缸24的活塞杆上设置与齿轮25配合的齿条(图中未画出);直线导杆18为两个,分别设置于模板支架17一侧上端、另一侧下端,方便于导向;机架3上端设置储气包26;底座1上设置横移气缸27,横移气缸27的活塞杆连接机架3。
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