[实用新型]双工位壳芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型砂造型技术领域，具体为一种双工位壳芯机。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯，一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，与射芯机相比，其模架可以自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂，形成空心壳芯，节省砂料，在铸造行业应用越来越广泛，一般的壳芯机都是单工位工作，降低了工作人员的工作效率。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双工位壳芯机，其结构紧凑，设置合理，能够进行双工位制芯操作，提高工作效率。

其技术方案是这样的：其包括底座，其特征在于，所述底座上设置横移导杆，机架通过滑座滑动连接所述横移导杆，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸，所述射砂机构包括射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，所述机架上设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒，所述底座上并列设置两个模架机构，所述模架机构包括两个支撑座，所述支撑座上设置两个支撑辊轮，模板支架设置于两侧所述支撑座的所述支撑辊轮上，所述模板支架包括直线导杆，所述直线导杆上通过导套滑动连接活动模板，所述直线导杆一端设置与所述活动模板配合的固定模板，所述活动模板连接合模气缸，所述模板支架一侧固定设置转轴，所述转轴连接驱动装置。

其进一步特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述转轴上设置齿轮，所述液压缸的活塞杆上设置与所述齿轮配合的齿条；

所述直线导杆为两个，分别设置于模板支架一侧上端、另一侧下端；

所述机架上端设置储气包；

所述底座上设置横移气缸，所述横移气缸的活塞杆连接机架。

采用本实用新型的结构后，驱动气缸驱动砂筒方便地实现加砂操作，射头实现射砂操作，驱动装置实现模板支架的旋转，支撑辊轮使得模板支架旋转更加方便，机架可以在横移导杆上方便的滑移，在两个模架机构上进行制芯操作，其结构紧凑，设置合理，能够进行双工位制芯操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种双工位壳芯机，其包括底座1，底座1上设置横移导杆2，机架3通过滑座4滑动连接横移导杆2，机架3上端设置加砂漏斗5，机架3上对应加砂漏斗5设置射砂机构6，机架3顶部设置与射砂机构6对应的射砂气缸7，射砂机构6包括射头8和砂筒9，砂筒9上端两侧分别设置挂脚10，挂脚10顶部通过旋转轴11连接滑轮12，机架3上设置与滑轮12配合的直线导轨13，砂筒9通过挂脚10挂装于直线导轨13上，机架3上设置驱动气缸14，驱动气缸14的活塞杆连接砂筒9，底座1上并列设置两个模架机构21，模架机构21包括两个支撑座15，支撑座15上设置两个支撑辊轮16，模板支架17设置于两侧支撑座15的支撑辊轮16上，模板支架17包括直线导杆18，直线导杆18上通过导套19滑动连接活动模板20，直线导杆18一端设置与活动模板20配合的固定模板21，活动模板20连接合模气缸22，模板支架17一侧固定设置转轴23，转轴23连接驱动装置；驱动装置为液压缸24，转轴23上设置齿轮25，液压缸24的活塞杆上设置与齿轮25配合的齿条（图中未画出）；直线导杆18为两个，分别设置于模板支架17一侧上端、另一侧下端，方便于导向；机架3上端设置储气包26；底座1上设置横移气缸27，横移气缸27的活塞杆连接机架3。