[实用新型]薄片切割流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水线，更具体地说，它涉及一种薄片切割流水线。

背景技术

EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱包部件。在加工过程中需要将发泡成型的厚度较大的带状EVA材料切削成薄片并卷制成材料卷方便运输和后续加工，其中将大块凝结的带状EVA材料切削成薄片的工艺就需要使用薄片切割流水线。现有的薄片切割流水线往往将带状EVA材料设置为单向行程的工作方式，带状EVA材料随薄片切割流水线运输至刀具的位置，从而进行单次切割，经过切割的带状EVA材料需要再次被搬运至初始位置，重复以上步骤最终将带状EVA材料切割为多层的薄片，这样的切割方式生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的薄片切割流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄片切割流水线，包括切割机本体和传送带，所述传送带包括自下而上分布的第一传送带和第二传送带，所述传送带还包括用于连接第一传送带和第二传送带的导向机构，所述第一传送带包括沿输送方向依次设置的第一始端和第一末端，所述第二传送带包括沿输送方向依次设置的第二始端和第二末端，所述切割机本体包括外壳、刀具、压辊、材料入口、材料出口和薄片出口，所述第一末端与材料入口相衔接，所述第二始端通过导向机构与材料出口相衔接，所述第二末端通过导向机构与第一始端相衔接。

通过采用上述技术方案，使带状EVA材料依次沿第一末端、材料入口、材料出口、第二始端、第二末端、第一始端的顺序输送，最终再次回到第一末端，使带状EVA材料在传送带上形成循环输送并在压辊和刀具的作用下循环切割形成薄片，相比传统的将带状EVA材料进行往复输送的切割方式效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括支架和皮带，所述支架包括与第一传送带固定连接的下支架和与第二传送带固定连接的上支架，所述下支架和上支架之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，使导向机构更加适合运输带状EVA材料，带状EVA材料经过由上支架和下支架张紧皮带导向可以实现稳定的转向，且结构简单便于维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述外壳一侧设有竖直延伸的滑槽，所述滑槽内设有弹性件，所述弹性件一端连接滑槽内壁另一端连接压辊。

通过采用上述技术方案，能保证压辊始终与带状EVA材料紧贴，使切割过程更加稳定，切割产生的薄片厚度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型薄片切割流水线实施例的结构简图；

图2为本实用新型薄片切割流水线实施例A处的局部放大图。

附图标记说明：1、切割机本体；11、外壳；12、刀具；13、压辊；14、材料入口；15、材料出口；16、薄片出口；2、传送带；21、第一传送带；211、第一始端；212、第一末端；22、第二传送带；221、第二始端；222、第二末端；23、导向机构；231、下支架；232、上支架；233、皮带；3、带状EVA材料；4、薄片。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型薄片切割流水线实施例做进一步说明。

一种薄片切割流水线，包括切割机本体1和传送带2，所述传送带2包括自下而上分布的第一传送带21和第二传送带22，所述传送带2还包括用于连接第一传送带21和第二传送带22的导向机构23，所述第一传送带21包括沿输送方向依次设置的第一始端211和第一末端212，所述第二传送带22包括沿输送方向依次设置的第二始端221和第二末端222，所述切割机本体1包括外壳11、刀具12、压辊13、材料入口14、材料出口15和薄片出口16，所述第一末端212与材料入口14相衔接，所述第二始端221通过导向机构23与材料出口15相衔接，所述第二末端222通过导向机构23与第一始端211相衔接。使带状EVA材料3依次沿第一末端212、材料入口14、材料出口15、第二始端221、第二末端222、第一始端211的顺序输送，最终再次回到第一末端212，使带状EVA材料3在传送带2上形成循环输送并在压辊13和刀具12的作用下循环切割形成薄片4，相比传统的将带状EVA材料3进行往复输送的切割方式效率更高。